管道非开挖修复技术-不锈钢内插法

一、技术概述与应用背景

1.1 技术发展历程与原理

不锈钢内插法是一种先进的管道非开挖修复技术，通过在原有管道内部插入薄壁不锈钢管或焊接不锈钢板，形成 "管中管" 复合结构，从而达到提高管道承压能力、增强耐腐蚀性、延长使用寿命的目的(5)。该技术最早起源于 20 世纪 90 年代，随着不锈钢材料加工技术和焊接工艺的发展而逐渐成熟，目前已成为国内外管道修复领域的重要技术手段之一(6)。

不锈钢内插法的基本原理是利用不锈钢材料优异的物理和化学性能，通过特殊工艺将不锈钢内衬与原有管道紧密结合，形成一个整体的复合管道系统(3)。内衬不锈钢层不仅能够承受内部流体压力，还能有效抵抗外部腐蚀介质的侵蚀，同时不影响管道的流通能力(2)。

1.2 技术优势与适用范围

不锈钢内插法相较于传统的开挖修复方法具有显著优势：

1. 非开挖施工：无需全线开挖，只需在管道两端开挖工作坑，对交通和周边环境影响小(5)。
2. 结构性能优异：形成的复合管道具有高强度、高密封性和优异的耐腐蚀性能(4)。
3. 使用寿命长：不锈钢内衬寿命可达 50 年以上，与原管道共同作用可延长整体使用寿命(3)。
4. 适应性强：适用于 DN200-DN3000 各种材质的管道修复(5)。
5. 施工周期短：一次施工长度可达 300 米以上，大大缩短了修复时间(5)。
6. 环保节能：减少了开挖产生的废弃物，降低了能源消耗(3)。

该技术主要适用于以下情况：

• 各类腐蚀、磨损严重的供水、排水管道
• 需要提高承压能力的管道
• 对水质要求高的食品、制药等行业管道
• 无法进行大规模开挖的城市主干道下管道
• 穿越河流、铁路等特殊地段的管道(2)

1.3 材料选择与性能要求

不锈钢内插法中使用的主要材料为不锈钢板或不锈钢管，常用材质为 304 或 316L 奥氏体不锈钢(9)。这些材料具有以下优异性能：

1. 耐腐蚀性：含有 18% 以上的铬，能在表面形成一层极薄的氧化铬薄膜，阻止金属继续氧化(6)。
2. 高强度：抗拉强度可达 520MPa，屈服强度为 210MPa，能够承受较高的内部压力(32)。
3. 良好的焊接性能：便于在管道内部进行焊接操作，形成完整的内衬层(9)。
4. 内壁光滑：摩擦系数小，不易结垢，可降低流体阻力(32)。
5. 卫生无毒：符合食品卫生标准，适用于饮用水管道(29)。

在材料选择时，需根据管道输送介质的性质、工作压力和温度等因素综合考虑，必要时可选择更高等级的不锈钢材料或进行表面处理(8)。

二、不锈钢内插法施工工艺详解

2.1 施工前准备工作

在进行不锈钢内插法施工前，需要完成以下准备工作：

1. 现场勘察与管道检测：
   • 对修复区域进行地质勘察，了解土壤条件和地下水位情况(9)。
   • 使用 CCTV 检测系统对管道内部状况进行全面检查，确定缺陷位置和程度(9)。
   • 测量管道的实际内径尺寸，为不锈钢内衬设计提供依据(32)。
2. 工作坑开挖：
   • 根据设计要求，在管道两端合适位置开挖工作坑，尺寸一般为 2m×3m(9)。
   • 工作坑应避开其他地下管线及障碍物，做好安全防护和排水措施(9)。
   • 对工作坑进行支护，确保施工安全(34)。
3. 管道预处理：
   • 对管道内部进行清洗，去除污垢、锈蚀和杂物(32)。
   • 修复管道内部的尖锐凸起物和裂缝，必要时进行局部加固(32)。
   • 对管道内部进行干燥处理，确保焊接质量(9)。
4. 材料与设备准备：
   • 根据管道尺寸和设计要求，定制不锈钢板或不锈钢管(9)。
   • 准备氩弧焊机、卷板机、涨管器、运输小车等专业设备(32)。
   • 检查焊接材料和保护气体的质量，确保符合要求(9)。

2.2 主要施工工艺与流程

不锈钢内插法主要有两种施工工艺：缩径法和内成型法，具体选择应根据管道直径、现场条件和修复要求确定(5)。

2.2.1 缩径法施工工艺

缩径法适用于 DN200-DN1400 的管道修复，主要流程如下(5)：

1. 不锈钢管预制：在工厂内预制不锈钢管，其外径略小于或等于待修复管道的内径。
2. 现场连接与缩径：在施工现场采用氩弧焊的方式将不锈钢管进行连接，然后通过缩径机对不锈钢管进行缩径施工，使其直径进一步减小。
3. 牵引插入：用牵引机将缩径后的不锈钢管拖入到待修复的管道内。
4. 涨圆贴合：通过压力对不锈钢管进行涨圆，使其紧贴原管道内壁。
5. 注浆处理：涨圆完成后对不锈钢管与原管道之间的夹层进行注浆施工，使两者形成整体结构的复合管。

缩径法的特点是：不锈钢管在工厂内预制，减小了施工现场焊接量，施工效率较高；但对管道的弯曲半径有一定要求，不适用于弯曲过多的管道(5)。

2.2.2 内成型法施工工艺

内成型法适用于 DN800 以上的大管径管道修复，主要流程如下(5)：

1. 不锈钢板下料：在施工现场根据管道内径尺寸对不锈钢板进行下料。
2. 管坯制作：将不锈钢板卷制成管坯，每节管坯长度一般为 2-5m。
3. 管坯运输：将管坯逐节运送到原有管道内。
4. 管内组对焊接：采用人工进入管内组对焊接的方法将不锈钢管坯焊接成整体内衬层。
5. 涨圆贴合：使用专用涨管器将不锈钢内衬涨圆，使其紧贴原管道内壁。
6. 注浆处理：对不锈钢内衬与原管道之间的间隙进行注浆，形成复合结构。

内成型法的特点是：可以直接处理支管，无需单独开挖；但人工需在管道内焊接，施工效率相对较低，对施工人员技能要求较高(5)。

两种工艺的共同流程可总结为：

 

工作坑开挖 → 管道检测与预处理 → 不锈钢内衬制作 → 内衬插入或运输 → 内衬涨圆与焊接 → 端口处理 → 注浆加固 → 质量检测

2.3 关键技术操作要点

2.3.1 不锈钢内衬制作

不锈钢内衬的制作质量直接影响修复效果，需注意以下要点(9)：

1. 材料切割：使用不锈钢专用切割工具，确保切割边缘平整，无毛刺和缺口。
2. 卷板成型：调整卷板机滚轮，控制卷板直径，确保管坯尺寸符合要求。
3. 焊接工艺：
   • 采用氩弧焊工艺，严格控制焊接电流、电压和焊接速度。
   • 焊接前需对焊接口及两侧 5cm 范围内进行清洁，去除油污和氧化物。
   • 焊材使用严格按照相关程序进行保管、烘干、发放和使用。
   • 氩弧焊应遵循先送气后起弧，熄弧后再停气的原则，氩气纯度不小于9%。
4. 焊缝质量控制：
   • 焊缝及热影响区表面应光滑平整、无气孔、无未焊透、无裂纹、无焊瘤、无咬肉。
   • 相邻管坯的纵向焊缝应错开，间距宜大于 200mm。
   • 每张板搭接 20-30mm，搭接顺序应与水流方向一致。

2.3.2 内衬安装与涨圆

内衬安装与涨圆是确保不锈钢内衬与原管道紧密贴合的关键步骤(9)：

1. 内衬运输：使用专用运输小车将管坯送入原管道内，注意避免划伤内衬表面。
2. 定位与固定：将管坯准确放置在预定位置，使用临时支撑装置固定。
3. 涨圆操作：
   • 采用液压或机械涨管器均匀施加压力，使不锈钢内衬紧贴原管道内壁。
   • 涨圆过程中应监测内衬的变形情况，防止过度变形或局部不贴合。
   • 点固焊焊点之间的距离应≤20mm，管道内环口搭接量应≤30mm。
4. 端口处理：
   • 在管道端口处安装不锈钢过渡板，将内衬与原管道连接为一体。
   • 对于排气阀等附属设施，应先在排气阀位置焊接不锈钢垫圈，然后将内衬管开孔与垫圈焊接，保留原排气阀功能。

2.3.3 注浆加固工艺

注浆加固是提高复合管道整体性能的重要环节(5)：

1. 注浆材料选择：根据管道所处环境和要求，选择合适的注浆材料，如水泥基浆液或化学浆液。
2. 注浆压力控制：注浆压力不宜过大，以免引起不锈钢内衬屈曲变形，可在不锈钢内衬管内注满水并维持适当水压作为支撑。
3. 注浆孔布置：根据管道长度和直径，合理布置注浆孔，确保浆液均匀填充间隙。
4. 注浆效果检查：注浆完成后，应检查注浆饱满度，必要时进行补注。

2.4 质量检验与验收标准

不锈钢内插法修复工程的质量检验与验收应严格按照相关标准执行(9)：

1. 焊缝质量检验：
   • 外观检查：焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
   • 无损检测：必要时采用渗透检测或射线检测，检查焊缝内部质量。
   • 焊接工艺评定：按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 或《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452 的规定进行(26)。
2. 内衬贴合度检验：
   • 采用敲击法检查内衬与原管道的贴合情况，不应有空鼓声。
   • 使用 CCTV 检测系统检查内衬表面质量和贴合情况。
3. 压力试验：
   • 水压试验：按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行，试验压力应为工作压力的 5 倍，稳压 30 分钟，压力降不得超过 0.02MPa。
   • 气压试验：适用于特殊情况，试验压力和稳压时间应符合相关标准要求。
4. 防腐性能检验：
   • 检查不锈钢内衬表面是否有划伤、腐蚀等缺陷。
   • 必要时进行盐雾试验或其他腐蚀试验，评估内衬的耐腐蚀性能。
5. 最终验收：
   • 检查所有施工记录和检验报告，确认符合设计要求。
   • 按《内衬 (覆) 不锈钢复合钢管管道工程技术规程》（CECS 205:2015）进行最终验收(25)。
   • 提交完整的竣工资料，包括施工图、材料合格证、检测报告、验收记录等。

三、国内相关标准与规范

3.1 主要标准体系概述

目前，国内针对不锈钢内插法修复技术已形成了较为完善的标准体系，主要包括以下几个方面(22)：

1. 材料标准：
   • 《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T 12771）
   • 《流体输送用耐蚀合金复合钢管》（GB/T 31940）
   • 《石油天然气工业用内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管》（GB/T 37701）
2. 工程技术规程：
   • 《内衬 (覆) 不锈钢复合钢管管道工程技术规程》（CECS 205:2015）
   • 《给水管道不锈钢内衬修复工程技术规程》（T/CAS 833-2024）
3. 施工及验收规范：
   • 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
   • 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
4. 检测与评估标准：
   • 《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ 181）
   • 《压力管道定期检验规则》（TSG D7005）

这些标准从不同方面对不锈钢内插法的材料、设计、施工、验收等环节进行了规范，为工程实践提供了技术依据。

3.2 《内衬 (覆) 不锈钢复合钢管管道工程技术规程》（CECS 205:2015）要点解析

CECS 205:2015 是国内首个专门针对内衬不锈钢复合钢管的工程技术规程，于 2016 年 2 月 1 日正式实施(25)。该规程共分 6 章，主要内容包括总则、术语、管材和管件、设计、管道安装、检验与验收等(25)。

该规程的核心要点包括(25)：

1. 适用范围：适用于工作压力不大于5MPa，工作温度不超过 180℃的内衬 (覆) 不锈钢复合钢管管道工程。
2. 材料要求：
   • 内衬不锈钢材料宜采用奥氏体不锈钢，如 0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2（316）等。
   • 基层钢管应符合相关国家标准，其质量应满足设计要求。
3. 连接方式：
   • DN15≤管径≤DN80 时，宜采用螺纹连接。
   • DN100≤管径≤DN150 时，可采用沟槽连接或焊接。
   • 管径≥DN150 时，一般采用焊接连接。
4. 焊接工艺要求：
   • 管道与法兰之间连接应选用不锈钢焊条一次性电焊成型，使焊缝形成单一的奥氏体焊缝。
   • 为避免不锈钢在焊接加热后缓慢冷却，在晶界析出碳化物而引起耐腐蚀能力下降，韧性下降，焊接后应采取快速冷却措施。
   • 当设计要求进行焊接工艺评定时，应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 或《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452 的规定进行。
5. 防腐要求：
   • 内衬不锈钢复合钢管的外防腐应根据管道敷设环境确定，可采用石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等防腐涂层。
   • 管道补口、补伤应采用与管体相同的防腐材料和工艺。

3.3 《给水管道不锈钢内衬修复工程技术规程》（T/CAS 833-2024）解读

T/CAS 833-2024 是 2024 年发布的最新标准，专门针对给水管道不锈钢内衬修复工程，对设计、施工、验收等环节进行了详细规定(23)。

该规程的主要内容包括(23)：

1. 适用范围：适用于市政、工业及建筑给水管道的不锈钢内衬修复工程，涵盖设计、施工、验收等环节。
2. 材料要求：
   • 不锈钢内衬材料应符合现行国家标准的规定，具有质量证明文件。
   • 材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准规定。
3. 设计要点：
   • 修复后的给水管道设计工作年限不得低于 50 年。
   • 设计应考虑温度变化对不锈钢内衬的影响，必要时应设置伸缩补偿装置。
   • 对可能出现负压的管道，应采取防止内衬被吸扁的措施。
4. 施工工艺要求：
   • 施工前应对管道进行全面检测和评估，确定修复方案。
   • 管道内部预处理应彻底清除污垢、锈蚀和杂物，确保内衬与原管道紧密贴合。
   • 不锈钢内衬的焊接应符合现行国家标准的规定，焊缝质量应满足设计要求。
5. 验收标准：
   • 修复后的管道应进行压力试验，试验压力应为工作压力的5 倍。
   • 采用 CCTV 检测系统检查内衬表面质量和贴合情况，应无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
   • 水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的规定。

该规程还对工程验收流程、质量检验方法、问题整改与处理等方面做出了详细规定，为给水管道不锈钢内衬修复工程提供了全面的技术指导。

3.4 施工安全规范与环保要求

不锈钢内插法修复工程除应遵守上述技术标准外，还应符合以下安全与环保要求(9)：

1. 施工安全规范：
   • 工作坑周围应设置明显警示标志和防护设施，夜间应设警示灯。
   • 进入管道内作业前，必须进行气体检测，确保无有毒有害气体。
   • 管道内照明应使用安全电压，行灯电压不得超过 12V。
   • 焊接作业时应采取通风措施，防止有害气体积聚。
   • 高空作业应系好安全带，搭设安全平台。
2. 环保要求：
   • 施工废水应经处理达标后排放，不得直接排入雨水管网或河道。
   • 焊接烟尘应通过净化设备处理，减少大气污染。
   • 施工噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523）的规定。
   • 废弃的不锈钢边角料和焊接材料应分类回收，不得随意丢弃。
   • 采取有效措施控制扬尘，减少对周边环境的影响。
3. 职业健康要求：
   • 施工人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
   • 定期对施工人员进行职业健康检查，预防职业病。
   • 提供必要的防暑降温、防寒保暖措施，保障施工人员健康。

四、工程案例分析

4.1 福州市 DN800 原水管道不锈钢内衬修复工程

4.1.1 项目概况

福州市某水厂 DN800 原水管道始建于 1976 年，管材为钢筋混凝土管，全长约 2100 米，位于福州市中心区域，穿越多个小区、河道和主干道(32)。由于使用年限较长，管道老化严重，漏损频发，严重影响供水安全。考虑到该管道位于市中心，交通繁忙，地面障碍物多，若采用传统开挖修复方式，不仅成本高、工期长，还会对周边环境和居民生活造成严重影响。经过多方论证，决定采用薄壁不锈钢（304）内衬修复技术进行非开挖修复(32)。

4.1.2 技术方案实施

该项目采用内成型法施工工艺，主要技术方案如下(32)：

1. 材料选择：内衬材料选用奥氏体 304 不锈钢板（0Cr18Ni9），厚度为 2mm，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
2. 工作坑设置：根据现场实际情况，共设置 8 处工作井，工作井内壁净尺寸为 0m×2.2m，工作井内底为管道底部以下 0.5m。
3. 管道预处理：
   • 使用 CCTV 检测系统对管道内部状况进行全面检查，确定缺陷位置和程度。
   • 采用机械与人工结合的方式对管道进行清洗，去除污垢和锈蚀。
   • 对管道内部的凸起物、尖角进行凿除，使其平滑；对接口或裂口间隙处，采用水泥砂浆抹平处理；对管道局部损坏及漏水严重处，采用钢制内涨箍进行焊接加固。
4. 不锈钢内衬制作与安装：
   • 将宽度为5m 的不锈钢板在现场卷制成管坯，控制卷板直径在 600mm 以内。
   • 使用运输小车将管坯送入原管道内，每段管坯长度约 2-3m。
   • 采用专用涨管器将不锈钢管坯撑圆，使不锈钢钢管与原管道紧贴在一起。
   • 管内焊接采用分阶段集中作业的方式，先完成 100m 以上不锈钢管坯的布管后，再集中进行纵向缝和环向缝焊接。
5. 端口处理：在原管道上套装钢制承插盘，承插盘钢管上焊接一圈 100mm 宽、5mm 厚的不锈钢板，然后将不锈钢内衬管焊接到 5mm 厚不锈钢板上，形成金属密闭的整体。
6. 负压处理：在管道沿线不同的高点设置安装 6mm 厚、5cm 宽的不锈钢胀圈，以减小管道停水时对不锈钢内衬造成破坏性曲折；在现有开挖的工作井位置设置 DN100 高速进排气阀，保障管道安全。
7. 热胀冷缩处理：考虑到福州地区水温变化，每段管道设置伸缩器，以适应不锈钢内衬热胀冷缩。

4.1.3 实施效果与经验总结

该项目于 2019 年顺利完成，经过多年运行，效果良好，主要表现在以下几个方面(32)：

1. 经济效益显著：
   • 采用不锈钢内衬修复技术的施工费用为 170 万元 /km，比重新敷设 DN800 钢管或球墨铸铁管的 3 万元 /km 节省了约 42% 的成本。
   • 经测算，DN800 钢筋混凝土管内衬 2mm 奥氏体 304 不锈钢后，在取水泵出水压力不变的情况下，输水量可提高 45%；若保持当前流量，则能减少水泵扬程，使电耗降低约 93×10kW・h/a。
2. 社会效益突出：
   • 避免了约 15000m³ 的土方开挖和回填，减少了建筑垃圾的产生。
   • 施工周期比传统开挖方式缩短了约 60%，减少了对交通和居民生活的影响。
   • 解决了管道漏损问题，提高了供水安全性和可靠性。
3. 技术经验总结：
   • 不锈钢内衬修复技术特别适用于城市中心区域、交通繁忙地段的管道修复。
   • 施工前必须对原有漏点进行有效封堵，确保管内干燥，才能进行不锈钢焊接工作。
   • 对于长距离管道，应充分考虑温度变化对不锈钢内衬的影响，合理设置伸缩补偿装置。
   • 管道弯头处的处理是技术难点，需要根据弯头形状和尺寸，预制好每个弯头的不锈钢拼接材料，在管道内精确拼装焊接。

4.2 株洲市沿江北路 DN800 供水管道修复工程

4.2.1 项目概况

株洲市沿江北路 DN800 供水主管是敷设于上世纪 80 年代的水泥管，全长 1670 米，位于石峰区沿江北路，是该市的重要供水主干管(33)。由于管道老化严重，漏损、爆管频发，严重影响周边地区的供水安全。考虑到该管道位于城市主干道，若采用传统开挖修复方式，不仅造价高、影响大，还会影响城市创文工作。经过调研，决定采用 "非开挖不锈钢内衬" 技术进行修复，这也是湖南省水务行业第一例引进该技术的项目(33)。

4.2.2 技术创新与实施

该项目采用缩径法施工工艺，主要技术创新点如下(33)：

1. 材料创新：采用薄壁不锈钢管作为内衬材料，不仅重量轻，便于运输和安装，还具有优异的耐腐蚀性和耐久性。
2. 工艺创新：
   • 采用缩径 - 涨圆工艺，先将不锈钢管缩径后拉入原管道，再通过压力使其膨胀贴合原管道内壁。
   • 采用氩弧焊工艺在管道内部进行焊接，形成完整的内衬层。
   • 对管道端口进行特殊处理，采用厚不锈钢过渡板将薄壁不锈钢内衬管与原管道连接为一体。
3. 施工组织创新：
   • 施工从停水开挖、管道清洗、CCTV 检测、不锈钢管坯推入旧管等，到最后的端口处理、试压等 20 多道工序，基本上都是在狭小的管内进行人工操作。
   • 采用分段施工方式，每段长度约 200-300 米，确保施工质量和安全。

4.2.3 实施效果与推广价值

该项目于 2017 年 10 月 27 日全线完工，经过多年运行，效果良好(33)：

1. 技术效果：
   • 修复后的管道形成了 "管中管" 复合结构，强度和密封性显著提高。
   • 不锈钢内衬寿命可达 100 年，预计修复后的管道寿命将延长 50-100 年。
   • 管道内壁光滑，水流阻力减小，输水能力提高约 30%。
2. 社会经济效益：
   • 避免了约 12000m³ 的土方开挖，减少了对城市交通和环境的影响。
   • 施工周期比传统开挖方式缩短了约 50%，减少了停水时间，降低了对居民生活的影响。
   • 降低了管道漏损率，节约了水资源，提高了供水效率。
3. 推广价值：
   • 该项目的成功实施，打破了城市老旧管道改造，特别是城市主干道供水管网改造只能和城市道路改造同步进行的限制。
   • 为城市地下管线修复提供了一种新的技术选择，具有良好的示范作用。
   • 推动了非开挖修复技术在湖南省水务行业的应用和推广。

4.3 江门市迎宾大道 DN800 给水管改造工程

4.3.1 项目概况

江门市迎宾大道（丰乐路 — 良化大道）现有给水管道是 DN800 砼管，已投入使用超过 30 年，由于管道材质落后且年久老化，存在容易爆漏的安全隐患(29)。该管道位于城市主干道，交通繁忙，周边商业和居民区密集。为保障供水安全，江门市公用水务决定对该段管道进行改造，采用不锈钢内衬工艺技术进行非开挖修复，这是江门市首次使用该技术(29)。

4.3.2 技术特点与实施

该项目采用缩径法施工工艺，主要技术特点如下(29)：

1. 材料选择：管道内衬采用食品级 304 不锈钢，具有良好的密封性能和耐腐蚀性，符合饮用水卫生标准。
2. 施工工艺：
   • 采用点状布置工作井和分段实施的方式，尽量缩减占用道路的围蔽和开挖范围。
   • 施工中无需全线开挖，仅间隔设置施工点位，实现 "微创式" 高效更新改造。
   • 采用分段施工方式，每段长度约 200 米，确保施工质量和进度。
3. 施工组织：
   • 提前完成过渡阶段给水管的敷设工作，接通沿线的用水户，确保施工期间周边用户的正常用水。
   • 扎实做好现场安全文明管控以及交通疏导等工作，最大限度降低施工对周边交通和市民生活的影响。

4.3.3 实施效果与经验启示

该项目于 2025 年 4 月全面铺开，预计同年 9 月底完工，总投资约 1340 万元(29)。从已完成的部分来看，效果显著：

1. 技术效果：
   • 不锈钢内衬与原管道紧密贴合，形成了可靠的复合结构。
   • 内衬表面光滑，不易结垢，可降低水流阻力，提高输水效率。
   • 密封性能好，有效防止了管道渗漏。
2. 社会经济效益：
   • 减少了约 90% 的开挖量，降低了对城市交通和环境的影响。
   • 施工周期比传统开挖方式缩短了约 40%，减少了停水时间。
   • 提高了供水安全性和可靠性，延长了管道使用寿命。
3. 经验启示：
   • 不锈钢内衬修复技术是城市供水管道更新改造的一种有效选择，特别适用于交通繁忙、人口密集的城市区域。
   • 施工前的充分准备和详细规划是确保工程顺利实施的关键，特别是过渡阶段给水管的敷设工作。
   • 施工过程中应加强安全文明管控和交通疏导，减少对市民生活的影响。
   • 应加强对施工人员的技术培训，确保不锈钢焊接质量和施工安全。

五、与其他非开挖修复技术的对比分析

5.1 主要非开挖修复技术概述

目前，国内常用的管道非开挖修复技术主要包括以下几种(7)：

1. 原位固化法（CIPP）：
   • 将浸渍了树脂的玻璃纤维软管通过牵拉等方式置入待修复的管道内，然后向软管内充气使其紧贴管道内壁，再利用紫外光或热水使树脂快速固化，形成与原管道紧密贴合的内衬新管(1)。
   • 主要分为热水固化、蒸汽固化和紫外光固化三种类型。
2. FIPP 热塑成型法：
   • 将预制的内衬材料利用热塑性材料作内部支撑，通过加热和加压使其膨胀并紧贴原管道内壁，最终形成硬质管道(36)。
   • 具有施工流程简便、人工成本低等优点。
3. 不锈钢快速锁内衬法：
   • 通过在原管道内衬上不锈钢材料，形成一层坚固的保护层，有效防止管道的变形和腐蚀(10)。
   • 施工过程透明，对周边居民生活干扰小。
4. HDPE 管穿插内衬法：
   • 将外径略小于原管道内径的 HDPE 管通过牵引或顶进方式插入原管道内，形成 "管中管" 结构(10)。
   • 适用于 DN150-DN1200 的管道修复，施工速度快，成本较低。
5. 螺旋缠绕法：
   • 将带状型材在原管道内螺旋缠绕成一条连续的管状内衬，通过特殊锁扣或焊接方式连接(34)。
   • 适用于 DN300-DN2000 的管道修复，可在管道内形成连续的内衬层。
6. 点状原位树脂固化法：
   • 针对管道局部缺陷，采用树脂浸渍的玻璃纤维布在缺陷处进行局部固化修复(10)。
   • 适用于管道局部裂缝、腐蚀等缺陷的修复。

5.2 技术性能对比分析

各种非开挖修复技术在技术性能方面的对比如下表所示(10)：

 

技术指标	不锈钢内插法	CIPP 紫外光固化	FIPP 热塑成型	HDPE 穿插内衬	螺旋缠绕法
适用管径	DN200-DN3000	DN100-DN2000	DN200-DN2600	DN150-DN1200	DN300-DN2000
适用管材	各类管材	混凝土、铸铁、钢管等	混凝土、铸铁、波纹管等	金属管、混凝土管等	混凝土、砖管等
修复类型	结构性 / 半结构性	结构性	半结构性	结构性 / 非结构性	结构性 / 非结构性
施工周期	较长	短（几小时）	较短	短	较长
使用寿命	50 年以上	40-50 年	20 年以上	30-50 年	30-50 年
承压能力	高	高	中高	中	中
耐腐蚀性能	优异	良好	良好	良好	良好
内壁粗糙度	极低（光滑）	低	低	低	较低
接口处理	焊接，整体性好	需特殊处理	需特殊处理	机械连接	螺旋锁扣或焊接
支管处理	需单独处理（内成型法可直接处理）	需特殊处理	需特殊处理	需特殊处理	需特殊处理
施工空间要求	工作坑尺寸较大	工作坑尺寸较小	工作坑尺寸较小	工作坑尺寸较小	工作坑尺寸较大
对管道变形适应能力	较好	好	好	一般	一般

从技术性能对比来看：

1. 适用范围：不锈钢内插法适用管径范围最广，从 DN200 到 DN3000 均可使用，且对管材类型的适应性强；CIPP 紫外光固化法适用管径相对较小，但对管道变形的适应能力最强(37)。
2. 修复效果：不锈钢内插法和 CIPP 紫外光固化法的结构性修复效果最好，可显著提高管道的承压能力和使用寿命；FIPP 热塑成型法和 HDPE 穿插内衬法适用于半结构性或非结构性修复(36)。
3. 施工特点：CIPP 紫外光固化法施工周期最短，通常几小时即可完成；不锈钢内插法施工周期较长，特别是内成型法需要人工在管道内进行焊接操作(39)。
4. 使用寿命：不锈钢内插法的使用寿命最长，可达 50 年以上；其他方法的使用寿命大多在 30-50 年之间(32)。
5. 接口处理：不锈钢内插法通过焊接形成整体内衬，接口处理最为可靠；其他方法多采用机械连接或特殊处理方式，接口处可能存在薄弱环节(9)。

5.3 经济性对比分析

各种非开挖修复技术的经济性对比如下表所示(10)：

 

技术类型	单米价格 (元)	材料成本 (元 / 米)	人工成本 (元 / 米)	设备成本 (元 / 米)	综合成本 (万元 / 50 米)
不锈钢内插法	170-957	100-600	50-200	20-157	3.0-7.0
CIPP 紫外光固化	88.88-1200	400-800	200-400	88.88-200	3.0-7.0
FIPP 热塑成型	100.00	300-500	100-200	100.00	2.5-5.0
HDPE 穿插内衬	150-300	200-400	100-200	50-100	2.0-4.0
螺旋缠绕法	200-400	300-500	150-300	50-100	3.0-6.0

从经济性对比来看：

1. 直接成本：HDPE 穿插内衬法和 FIPP 热塑成型法的综合成本相对较低，特别是对于短距离修复；不锈钢内插法的材料成本较高，但使用寿命长，从长期来看经济性较好(41)。
2. 成本构成：CIPP 紫外光固化法的材料成本最高，特别是进口材料；不锈钢内插法的人工成本较高，特别是内成型法需要专业焊工在管道内操作；FIPP 热塑成型法的设备成本相对较低(38)。
3. 规模效益：对于长距离管道修复，不锈钢内插法和 CIPP 紫外光固化法的单位成本可降低 15-25%；对于短距离或局部修复，HDPE 穿插内衬法和点状原位树脂固化法更为经济(37)。
4. 综合效益：不锈钢内插法虽然初始投资较高，但由于使用寿命长、维护成本低、输水效率高，其全生命周期成本最低；CIPP 紫外光固化法的综合效益次之(32)。

5.4 适用场景对比分析

各种非开挖修复技术的适用场景对比如下(10)：

 

技术类型	最适合应用场景	不适合应用场景	特殊应用优势
不锈钢内插法	大口径管道、高承压管道、饮用水管道、腐蚀严重管道	小管径管道 (DN<200)、严重变形管道	可提高管道承压能力、水质要求高的场合
CIPP 紫外光固化	各种材质管道、复杂管道、弯曲管道、紧急修复	管道严重变形、大量沉淀物、高温环境	施工速度快、内衬整体性好、适用范围广
FIPP 热塑成型	混凝土管、铸铁管、双壁波纹管等、中等口径管道	管道严重变形、有尖锐凸起物、高温环境	施工流程简便、人工成本低
HDPE 穿插内衬	中小口径管道、直管段较多的管道、对水质要求高的场合	大口径管道、弯曲管道、变形严重管道	施工速度快、成本较低、可带水作业
螺旋缠绕法	大口径管道、异形管道、非圆形管道、长距离管道	小管径管道、弯曲半径小的管道、有障碍物的管道	可形成连续内衬、适应非圆形管道
点状原位树脂固化	管道局部缺陷、小范围修复、维修成本限制严格的场合	大面积损坏、结构性破坏严重的管道	局部修复成本低、施工简便

从适用场景对比来看：

1. 不锈钢内插法特别适用于对水质要求高的饮用水管道、大口径管道、需要提高承压能力的管道以及腐蚀严重的管道；在小管径管道和严重变形管道中应用受限(32)。
2. CIPP 紫外光固化法适用范围最广，几乎适用于所有类型的管道修复，特别是对施工时间要求紧迫、管道形状复杂的情况；但对管道内部清洁度要求高，在管道严重变形或有大量沉淀物的情况下不适用(37)。
3. FIPP 热塑成型法适用于中等口径的混凝土管、铸铁管和双壁波纹管修复，具有施工流程简便、人工成本低的优势；但对管道变形和尖锐凸起物较为敏感(36)。
4. HDPE 穿插内衬法适用于中小口径、直管段较多的管道，施工速度快、成本较低；但在大口径管道、弯曲管道和变形严重的管道中应用受限(10)。
5. 螺旋缠绕法特别适合大口径管道、异形管道和非圆形管道的修复，可形成连续的内衬层；但施工速度较慢，对弯曲半径小的管道适应性差(34)。
6. 点状原位树脂固化法适用于管道局部缺陷的修复，成本低、施工简便；但不适用于大面积损坏或结构性破坏严重的管道(10)。

5.5 综合评估与选择建议

基于以上对比分析，对各种非开挖修复技术的综合评估和选择建议如下：

1. 技术选择原则：
   • 应根据管道的材质、直径、损坏程度、使用环境和修复要求等因素综合考虑。
   • 应考虑技术的适用性、可靠性、经济性和环保性，进行多方案比选。
   • 应结合施工单位的技术实力和经验，选择最有把握的技术方案。
2. 不同场景下的最佳选择：
   • 饮用水管道：优先考虑不锈钢内插法和 CIPP 紫外光固化法，确保水质安全。
   • 污水管道：可考虑 CIPP 紫外光固化法、FIPP 热塑成型法或 HDPE 穿插内衬法，根据管道状况和预算选择。
   • 大口径管道 (DN≥800)：优先考虑不锈钢内插法或螺旋缠绕法，确保结构可靠性。
   • 中小口径管道 (DN<800)：可考虑 CIPP 紫外光固化法、FIPP 热塑成型法或 HDPE 穿插内衬法。
   • 弯曲管道：优先考虑 CIPP 紫外光固化法，其柔性内衬可适应复杂的管道形状。
   • 腐蚀严重的管道：优先考虑不锈钢内插法或 CIPP 紫外光固化法，确保耐腐蚀性。
   • 紧急修复：优先考虑 CIPP 紫外光固化法或点状原位树脂固化法，施工速度快。
   • 预算有限：可考虑 HDPE 穿插内衬法或 FIPP 热塑成型法，成本相对较低。
3. 技术组合应用：
   • 在实际工程中，可根据管道不同部位的损坏程度，采用多种技术组合应用。
   • 例如，对管道主体部分采用不锈钢内插法或 CIPP 紫外光固化法进行整体修复，对局部严重缺陷采用点状原位树脂固化法进行加强处理。
   • 对有支管的部位，可采用不锈钢内插法的内成型工艺进行处理，避免额外开挖。
4. 未来发展趋势：
   • 随着材料科学和制造技术的发展，不锈钢内插法将向更薄壁、更高强度、更耐腐蚀的方向发展。
   • CIPP 紫外光固化法将向更快速固化、更高强度、更低收缩率的方向发展，提高修复质量和效率。
   • 各种非开挖修复技术将更加智能化、自动化，减少人工操作，提高施工精度和安全性。
   • 多种技术的组合应用将成为趋势，以适应复杂的管道修复需求。

六、技术发展趋势与展望

6.1 材料创新发展方向

不锈钢内插法的材料创新主要集中在以下几个方向(3)：

1. 高性能不锈钢材料：
   • 开发更高强度、更高耐腐蚀性的不锈钢材料，如双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等，以提高内衬的使用寿命和性能。
   • 研究表面处理技术，如涂层、镀层等，进一步提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性。
   • 开发可焊接性更好的不锈钢材料，降低现场焊接难度，提高焊接质量。
2. 复合增强材料：
   • 研究不锈钢与碳纤维、玻璃纤维等复合材料的组合应用，提高内衬的强度和韧性。
   • 开发不锈钢 - 聚合物复合内衬材料，兼具不锈钢的高强度和聚合物的耐腐蚀性。
   • 研究纳米材料增强的不锈钢复合材料，提高材料的综合性能。
3. 环保型材料：
   • 开发可回收利用的不锈钢材料，减少资源浪费和环境污染。
   • 研究低能耗、低排放的不锈钢生产工艺，降低碳足迹。
   • 开发对水质无污染的不锈钢内衬材料，满足更高的饮用水卫生标准。

6.2 工艺技术创新趋势

不锈钢内插法的工艺技术创新主要体现在以下几个方面(9)：

1. 自动化焊接技术：
   • 开发管道内自动焊接设备，减少人工操作，提高焊接质量和效率。
   • 研究机器人焊接技术，实现复杂环境下的高精度焊接。
   • 应用激光焊接、电子束焊接等先进焊接技术，提高焊接质量和速度。
2. 智能化内衬安装技术：
   • 开发内衬自动定位和涨圆系统，提高安装精度和效率。
   • 研究基于传感器的内衬贴合度检测技术，实时监控安装质量。
   • 应用数字孪生技术，实现内衬安装过程的可视化和数字化管理。
3. 新型连接技术：
   • 开发无需焊接的机械连接技术，简化施工流程，降低施工难度。
   • 研究自密封连接技术，提高接口的密封性和可靠性。
   • 开发快速连接技术，缩短施工周期，减少停水时间。
4. 非开挖支管连接技术：
   • 研究内衬管道与支管的非开挖连接技术，减少开挖工作量。
   • 开发支管自动定位和连接系统，提高连接精度和效率。
   • 研究可在管道内部操作的支管连接工具，避免外部开挖。

6.3 数字化与智能化发展趋势

不锈钢内插法的数字化与智能化发展主要体现在以下几个方面(23)：

1. 管道检测与评估技术：
   • 开发高精度管道检测设备，如三维激光扫描、超声波检测等，提高缺陷识别的准确性。
   • 研究基于人工智能的管道缺陷分析系统，自动识别和评估管道状况。
   • 开发管道健康监测系统，实时监测管道运行状态，预测潜在问题。
2. 数字化设计与模拟技术：
   • 开发不锈钢内插法修复工程的数字化设计平台，实现参数化设计和优化。
   • 研究有限元分析技术，模拟内衬在不同工况下的受力状态，优化设计方案。
   • 应用数字孪生技术，建立管道和内衬的虚拟模型，实现全生命周期管理。
3. 智能化施工管理技术：
   • 开发施工过程管理系统，实现施工进度、质量、安全的实时监控。
   • 研究基于物联网的施工设备远程监控系统，提高施工效率和安全性。
   • 开发施工质量追溯系统，实现施工全过程的可追溯管理。
4. 大数据与人工智能应用：
   • 建立管道修复案例数据库，应用大数据分析技术，为修复方案提供决策支持。
   • 研究基于人工智能的修复方案优化算法，实现修复方案的自动生成和优化。
   • 开发智能预警系统，对修复后的管道进行长期监测和预警。

6.4 市场应用前景展望

不锈钢内插法作为一种先进的非开挖修复技术，其市场应用前景广阔，主要体现在以下几个方面(2)：

1. 市场需求增长：
   • 随着我国城市基础设施的老化，管道修复需求将持续增长，预计未来 5 年市场规模将以年均 15% 的速度增长。
   • 对饮用水安全和环保要求的提高，将推动不锈钢内插法在饮用水管道修复中的应用。
   • 城市地下空间资源的紧张和对环境影响的限制，将促进非开挖修复技术的广泛应用。
2. 应用领域拓展：
   • 在工业管道领域的应用将扩大，如化工、石油、电力等行业的腐蚀性介质管道修复。
   • 在特殊环境下的应用将拓展，如海底管道、高温管道、高压管道等。
   • 在新建管道中的应用将增加，如作为新建管道的内衬，提高管道的使用寿命和性能。
3. 区域市场扩展：
   • 从一线城市向二三线城市扩展，特别是在老旧城区改造和城镇化进程中。
   • 在中西部地区的应用将增加，随着这些地区基础设施建设的加速。
   • 在 "一带一路" 沿线国家的市场机会将扩大，推动中国技术和装备的出口。
4. 产业链发展：
   • 上游材料和设备制造商将加大研发投入，提高产品质量和性能。
   • 中游施工企业将向专业化、规模化方向发展，提高技术水平和服务能力。
   • 下游检测、设计、咨询等服务将更加完善，形成完整的产业链。
5. 政策支持促进：
   • 国家对基础设施建设和环保的政策支持，将促进管道修复市场的发展。
   • 对非开挖技术的鼓励政策，将推动不锈钢内插法等先进技术的应用。
   • 对饮用水安全的重视，将促进不锈钢内插法在饮用水管道中的应用。

七、结论与建议

7.1 技术综合评价

不锈钢内插法作为一种先进的非开挖管道修复技术，具有以下显著特点(2)：

1. 技术优势明显：
   • 形成的 "管中管" 复合结构具有优异的结构性能和耐腐蚀性能，可显著提高管道的承压能力和使用寿命。
   • 非开挖施工，对交通和周边环境影响小，特别适用于城市中心区域和交通繁忙地段的管道修复。
   • 适用范围广，可用于 DN200-DN3000 各种材质的管道修复，适应性强。
   • 内衬表面光滑，不易结垢，可降低流体阻力，提高输水效率。
   • 使用寿命长，可达 50 年以上，减少了频繁修复的成本和麻烦。
2. 技术局限性：
   • 施工工艺相对复杂，对施工人员的技术要求高，特别是现场焊接质量控制难度大。
   • 施工周期较长，特别是大口径管道和长距离管道的修复。
   • 初始投资较高，一次性投入较大，对资金压力较大。
   • 对管道内部预处理要求高，需要彻底清除污垢和锈蚀。
   • 对管道变形和椭圆度有一定要求，严重变形的管道不适用。
3. 综合效益显著：
   • 虽然初始投资较高，但从全生命周期来看，综合成本低于传统开挖修复方式。
   • 提高了管道的输水效率，降低了能耗，具有显著的节能减排效果。
   • 减少了开挖对城市交通和环境的影响，具有良好的社会效益。
   • 延长了管道使用寿命，减少了频繁修复的社会影响和经济损失。

7.2 工程应用建议

基于以上分析，对不锈钢内插法在工程应用中的建议如下：

1. 技术选择建议：
   • 对于饮用水管道、大口径管道、需要提高承压能力的管道以及腐蚀严重的管道，优先考虑采用不锈钢内插法。
   • 在选择不锈钢内插法时，应根据管道直径、现场条件和修复要求，合理选择缩径法或内成型法。
   • 对于小管径管道 (DN<200)、严重变形的管道或预算有限的项目，可考虑采用其他非开挖修复技术。
2. 设计施工建议：
   • 修复前应对管道进行全面检测和评估，确定缺陷位置和程度，为设计提供依据。
   • 应根据管道的工作环境和介质特性，合理选择不锈钢材料的类型和厚度。
   • 应充分考虑温度变化对不锈钢内衬的影响，合理设置伸缩补偿装置。
   • 对可能出现负压的管道，应采取防止内衬被吸扁的措施。
   • 加强施工过程中的质量控制，特别是焊接质量和内衬贴合度的控制。
3. 质量控制建议：
   • 严格执行相关标准和规范，确保材料质量和施工质量。
   • 加强对施工人员的培训和考核，确保具备相应的技术能力。
   • 完善质量检验手段，对焊缝质量、内衬贴合度、压力试验等关键环节进行严格检验。
   • 建立完整的质量追溯体系，确保施工全过程可追溯。
4. 安全环保建议：
   • 加强施工现场的安全管理，特别是有限空间作业的安全控制。
   • 采取有效措施控制施工噪声、粉尘和废弃物，减少对周边环境的影响。
   • 加强对焊接烟尘和有害气体的控制，保障施工人员的职业健康。
   • 施工废水应经处理达标后排放，避免污染环境。

7.3 未来发展建议

为促进不锈钢内插法的进一步发展，提出以下建议：

1. 技术创新建议：
   • 加强高性能不锈钢材料的研发，提高材料的强度、耐腐蚀性和可焊接性。
   • 研究自动化焊接技术和智能化安装技术，提高施工效率和质量。
   • 开发新型连接技术和支管处理技术，简化施工流程，降低施工难度。
   • 加强数字化和智能化技术在管道修复中的应用，提高设计、施工和管理水平。
2. 标准规范建议：
   • 进一步完善不锈钢内插法的标准体系，制定更详细的技术标准和施工指南。
   • 加强与国际标准的对接，提高我国管道修复技术的国际影响力。
   • 制定针对不同应用场景的技术指南，为工程实践提供更具体的指导。
3. 产业发展建议：
   • 培育专业化的管道修复企业，提高行业整体技术水平和服务能力。
   • 加强产学研合作，促进技术创新和成果转化。
   • 建立行业交流平台，促进技术经验交流和资源共享。
   • 推动行业自律，规范市场秩序，提高行业整体形象和信誉。
4. 政策支持建议：
   • 加大对非开挖修复技术的政策支持和财政补贴，促进技术推广应用。
   • 将管道修复纳入城市基础设施更新改造计划，加大资金投入。
   • 鼓励科技创新和技术进步，支持相关科研项目和示范工程。
   • 加强国际合作，推动中国技术和装备 "走出去"。

总之，不锈钢内插法作为一种先进的非开挖管道修复技术，具有广阔的应用前景和发展潜力。随着材料科学、制造技术和数字化技术的发展，该技术将不断创新和完善，为我国城市基础设施的安全运行和可持续发展提供有力支撑。

参考资料

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[4] 上海金山不锈钢内衬修复，管道使用寿命翻倍的秘密武器! https://m.11467.com/product/d41176488.htm

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[13] 你是不是也是这样插管的？-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7406257184234917131/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7406257086327458599&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=yIDeRsBWHuaifIL6s9WPI1EexTa6QaAc8waNlQRFgUE-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752280900&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

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[21] 施工现场实拍 ！安装条件艰苦，但承插式螺纹连接不锈钢管道能做到！-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7471619195264847113/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7185850968398302009&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=vM_XIhh2ZnwwyZggO6tmXSLdfJ2poRh7P2rP7pjkG08-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752280927&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

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[23] 给水管道不锈钢内衬修复工程技术规程培训.pptx - 人人文库 https://www.renrendoc.com/paper/436850086.html

[24] TCECS-室外给水管道非开挖修复工程技术规程.pdf-原创力文档 https://m.book118.com/html/2024/0923/6041024012010224.shtm

[25] CECS 205:2015 内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程_中国工程建设标准化协会 http://www.cecs.org.cn/a/infos/xiehuibiaozhun/2016/0303/8408.html

[26] 《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程》CECS 205:2015 -- 搜建筑网 https://www.soujianzhu.cn/NormAndRules/NormContent.aspx?id=2562

[27] 关于对《城镇排水管道管片内衬法修复工程技术规程》(征求意见稿)征求意见的函_中国工程建设标准化协会(pdf) http://www.cecs.org.cn/uploads/soft/240126/1-240126161551.pdf

[28] 不锈钢内衬修复技术主要用于压力管道的修复，如果你正好需要，可以找我哦-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7432244419245395240/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7432244948919257897&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=BLIFnkODut4pQVpT0aR2vCXd_ExoltliUZFGNC.h3g0-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752280927&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

[29] 给水管首用不锈钢内衬!迎宾大道水管“升级” https://c.m.163.com/news/a/JU0M3SBG0514DG5K.html

[30] 非开挖不锈钢内衬修复工艺在供水管道技改中的应用DN800原水管修复实例_人人文库网 https://m.renrendoc.com/paper/205048328.html

[31] 排水管道项目一期(水土新城雨､污水管网修复工程)-- 一标段(pdf) https://m.book118.com/try_down/508041036055006121.pdf

[32] 干货丨不锈钢内衬修复大口径原水管道实例|163_手机网易网 http://m.163.com/dy/article/EN70GTTL0518MEAJ.html

[33] 株洲首次运用非开挖技术修复供水管道_株洲发布 http://m.toutiao.com/group/6485330186630857229/?upstream_biz=doubao

[34] 排水管道项目一期(水土新城雨､污水管网修复工程)——二标段(pdf) https://m.book118.com/try_down/617051164125006156.pdf

[35] DN800螺旋钢管焊接不锈钢内衬，点击头像进入主页了解更多。 螺旋钢管焊接不锈钢内衬，内衬材质有：不锈钢304 316 316L，规格可以根据需求定做， 焊接不锈钢内衬用在防腐管道上面 涂塑管道居多 在钢管内表面两端焊接焊接一层不锈钢内衬 有效的回避了管道在对接时产生的焊接高温对防腐层威胁 省去了管道焊接完以后 对管道内接口处的防腐补扣工序 解决了补口难的问题，同时提高了管道接口处的抗腐蚀性。-抖音

螺旋钢管焊接不锈钢内衬，内衬材质有：不锈钢304 316 316L，规格可以根据需求定做， 焊接不锈钢内衬用在防腐管道上面 涂塑管道居多 在钢管内表面两端焊接焊接一层不锈钢内衬 有效的回避了管道在对接时产生的焊接高温对防腐层威胁 省去了管道焊接完以后 对管道内接口处的防腐补扣工序 解决了补口难的问题，同时提高了管道接口处的抗腐蚀性。-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7215046183109152059/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7215046567273827129&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=vUXBj98Mi7ouZn61LtGs.13ZDj3kJDwEHwumPXegGMw-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752281023&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

[36] FIPP热塑成型 整管内衬修复处理 施工效果理想 全国范围承接 视频 https://m.11467.com/product/d36340829.htm

[37] 原位固化法(CIPP)-供应商视角下的用户需求 - 腾讯云开发者社区-腾讯云 https://cloud.tencent.com/developer/news/1120646

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[40] 温州市 管道cipp紫外光固化修复 非开挖整管内衬修复施工 费用透明 合作模式灵活 视频 https://m.11467.com/product/d37172493.htm

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