管道非开挖修复技术- FIPP 热塑成型法

一、技术概述与发展背景

1.1 FIPP 热塑成型法基本原理

FIPP (Formed-In-Place Pipe) 热塑成型法是一种先进的非开挖管道修复技术，通过利用热塑性材料的加热软化、冷却硬化特性，在原有管道内部形成紧密贴合的内衬新管。该技术的核心原理是：将工厂预制的折叠或缩径内衬管运输至施工现场，通过加热软化后牵拉置入原有管道内，然后再次加热加压使其膨胀并与原管道内壁紧密贴合，最后保压冷却形成具有结构强度的内衬管(5)。

与传统 CIPP (原位固化法) 技术不同，FIPP 热塑成型法不依赖树脂固化反应，而是通过物理变化实现管道修复，避免了化学固化过程中可能出现的问题，如固化不完全、材料收缩等(14)。FIPP 技术的关键优势在于其高度的工厂预制化生产，内衬管的各项性能参数在工厂严格控制的条件下确定，现场安装过程中仅改变材料形状而不改变其基本性能，从而确保了修复质量的稳定性和可靠性(5)。

1.2 技术发展历程与现状

FIPP 热塑成型技术起源于欧洲，最早可追溯至 20 世纪 90 年代，最初主要应用于小口径燃气管道的修复。随着材料科学和工艺技术的发展，该技术逐渐扩展至排水管道、供水管道等领域，并在全球范围内得到广泛应用(19)。

在国内，FIPP 技术的应用始于 2010 年代初期，近年来随着城市化进程加快和管网老化问题日益突出，该技术在市政排水管道修复领域的应用呈现快速增长趋势。2023 年，新疆维吾尔自治区率先发布了《城镇排水管道原位热塑成型法 (FIPP) 修复工程技术规程》(DB65/T 8005-2023)，标志着 FIPP 技术在国内开始走向标准化和规范化(28)。2024 年，中国标准化协会启动了《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》的制定工作，进一步推动了该技术在全国范围内的应用和发展(29)。

目前，FIPP 技术已经在国内多个城市的排水管网修复项目中得到成功应用，如北京、上海、广州、深圳等一线城市以及新疆、福建、江西等地区(29)。据统计，仅 2023-2024 年间，国内采用 FIPP 技术修复的排水管道总长度已超过 50,000 米，应用范围从 DN150 到 DN900 的混凝土管道(29)。

1.3 技术优势与适用范围

FIPP 热塑成型法具有多项显著优势，使其成为混凝土管道修复的理想选择：

1. 高度工厂预制化：内衬管在工厂完成折叠或缩径，质量控制严格，性能稳定(5)。
2. 施工速度快：整个修复过程仅需 8-12 小时即可完成，施工效率比传统方法提升 5 倍以上(2)。
3. 适应性强：可修复异形、管径变化、接口错位较大、有弯角的管道，特别适合混凝土管道的复杂工况(14)。
4. 修复质量高：内衬管与原管道紧密贴合，形成无缝整体，修复后管道承压能力提升 300%，使用寿命可达 50 年以上(2)。
5. 环保安全：施工过程无有毒有害物质排放，材料不含乙苯等影响下游污水处理的成分，符合绿色施工要求(14)。
6. 可返工性好：如发现质量问题，衬管可通过非开挖方式抽出，降低工程风险和成本(14)。

FIPP 热塑成型法主要适用于以下情况：

• 混凝土管、铸铁管等多种材质管道的结构性和功能性缺陷修复
• 管径范围 DN150-DN900 的排水管道(28)
• 管道接口错位、脱节较为严重的情况
• 有 45° 和 90° 弯转的管道修复
• 动荷载较大、地质活动比较活跃地区的管道修复(5)

二、FIPP 热塑成型法技术原理与材料体系

2.1 技术原理与分类

FIPP 热塑成型法的核心技术原理是利用热塑性材料的可逆相变特性，通过温度控制实现材料的软化和硬化过程。根据内衬管在工厂的预制方式和现场成型工艺的不同，FIPP 技术主要分为以下几类：

2.1.1 折叠内衬法

折叠内衬法是将内衬管在工厂内预先压制成 "H" 形或 "U" 形截面，使其截面积缩小，便于运输和置入原有管道。现场施工时，通过加热使折叠内衬管软化，然后加压使其恢复圆形并与原管道内壁紧密贴合(19)。这种方法适用于管径变化不大、弯曲度较小的管道，优点是内衬管置入过程简单，缺点是对管道弯曲处的贴合度可能不够理想。

2.1.2 缩径内衬法

缩径内衬法是通过物理或化学方法使内衬管在工厂内暂时缩小直径，通常采用机械缩径或热缩工艺。现场施工时，将缩径后的内衬管加热软化后牵拉置入原有管道，然后再次加热加压使其膨胀至与原管道贴合(20)。这种方法适用于管径变化较大、弯曲度较大的管道，优点是对管道弯曲处的贴合度好，缺点是内衬管置入过程可能较为复杂。

2.1.3 缠绕内衬法

缠绕内衬法是将带状热塑性材料在工厂内预先制成螺旋状，现场施工时通过专用设备将其缠绕在原有管道内壁，然后加热加压使其熔接成整体内衬管(24)。这种方法适用于大直径管道和非圆形管道，优点是施工速度快，缺点是缠绕接缝处可能存在泄漏风险。

2.2 材料体系与性能要求

FIPP 热塑成型法的材料体系主要包括内衬管材料、密封材料和辅助材料，各部分的性能要求如下：

2.2.1 内衬管材料

内衬管材料是 FIPP 技术的核心，通常采用聚氯乙烯 (PVC) 或其改性材料作为主要原料，加入必要的添加剂以改善材料性能(9)。内衬管材料的主要性能要求包括：

1. 物理性能：
   • 拉伸强度：≥40MPa(9)
   • 断裂伸长率：≥200%(9)
   • 弯曲强度：≥60MPa(9)
   • 弯曲弹性模量：≥2000MPa(9)
   • 耐磨性：<20mg/1000g/100r(9)
2. 化学性能：
   • 耐化学腐蚀性：应能在 (23±2)℃条件下耐受常见污水成分的侵蚀，质量变化率≤±5%(8)
   • 耐候性：应能在 - 15℃至 40℃环境温度下正常使用(9)
3. 热性能：
   • 维卡软化温度：≥80℃(9)
   • 热变形温度：≥70℃(9)
   • 线膨胀系数：≤1.0×10⁻⁴/℃(9)
4. 几何尺寸：
   • 壁厚偏差：±10%(9)
   • 长度偏差：±0.5%(9)
   • 圆度：≤2%(9)

2.2.2 密封材料

密封材料主要用于内衬管与原管道端口处的环状间隙密封处理，通常采用具有良好弹性和粘结性的材料，如聚氨酯密封胶、硅酮密封胶等(9)。密封材料的主要性能要求包括：

1. 粘结强度：≥1.5MPa（与混凝土基材）
2. 断裂伸长率：≥300%
3. 邵氏硬度：≥60 Shore A
4. 耐水性：在水中浸泡 14 天后性能变化率≤±10%

2.2.3 辅助材料

辅助材料包括牵拉装置、密封堵头、加热设备等使用的相关材料，主要性能要求包括：

1. 牵拉装置材料：应具有足够的强度和耐磨性，通常采用高强度尼龙或金属材料
2. 密封堵头材料：应具有良好的弹性和耐热性，通常采用硅橡胶或三元乙丙橡胶
3. 加热设备材料：应具有良好的导热性和耐腐蚀性，通常采用不锈钢或铜合金

2.3 主要设备与工具

FIPP 热塑成型法施工需要使用一系列专业设备和工具，主要包括：

2.3.1 加热设备

加热设备是 FIPP 技术的核心设备，主要用于内衬管的预热和成型加热。根据加热方式的不同，可分为以下几类：

1. 蒸汽加热设备：包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道和温度控制系统，提供稳定的蒸汽热源，温度控制精度可达 ±2℃(9)。
2. 热风加热设备：包括热风机、热风输送管道和温度控制系统，提供干燥的热空气热源，温度控制精度可达 ±3℃。
3. 电磁感应加热设备：包括电磁感应线圈和电源控制系统，通过电磁感应原理对内衬管进行加热，温度控制精度可达 ±1℃，是一种较为先进的加热方式。

2.3.2 加压设备

加压设备用于对内衬管施加压力，使其与原管道内壁紧密贴合，主要包括：

1. 空气压缩机：提供压缩空气，工作压力通常为6-1.0MPa。
2. 压力控制系统：包括压力传感器、压力调节阀和控制器，精确控制内衬管内的压力，压力控制精度可达 ±0.01MPa(9)。
3. 中通气囊：用于内衬管两端的密封和加压，通常采用高强度橡胶和金属构件制成，工作压力通常为1-0.15MPa(9)。

2.3.3 牵拉设备

牵拉设备用于将内衬管置入原有管道，主要包括：

1. 牵拉机：提供牵拉动力，牵引力通常为 5-50kN，牵拉速度可调节。
2. 牵拉钢丝绳：通常采用高强度钢丝绳，直径为 10-20mm。
3. 转向装置：包括导向轮和转向滑轮，用于改变牵拉方向，减少牵拉阻力。

2.3.4 检测设备

检测设备用于施工前的管道检测和施工后的质量验收，主要包括：

1. CCTV 检测系统：用于管道内部状况的检测和评估。
2. 激光检测系统：用于管道几何尺寸的测量和评估。
3. 压力测试设备：用于内衬管的气密性测试。

三、FIPP 热塑成型法在混凝土管中的操作流程

3.1 修复前的准备工作

3.1.1 管道检测与评估

在进行 FIPP 修复前，必须对待修复的混凝土管道进行全面的检测与评估，以确定管道的缺陷状况和修复方案。检测内容主要包括：

1. 结构性缺陷检测：采用 CCTV 机器人等设备对管道内部进行检测，评估管道的破裂、变形、错口等结构性缺陷(9)。
2. 功能性缺陷检测：通过闭水试验或烟雾试验等方法检测管道的渗漏情况。
3. 管道几何参数测量：测量管道的直径、长度、坡度、弯曲度等参数，为修复方案设计提供依据(9)。

根据《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ 181-2012) 的规定，管道缺陷分为破裂、变形、腐蚀、错口、起伏、脱节、接口材料脱落、支管暗接、异物侵入、渗漏等类型，并根据缺陷的严重程度分为四个等级(9)。当管段结构性缺陷等级大于 Ⅲ 级时应采用结构性修复，当管段结构性缺陷类型为整体缺陷时应采用整体修复。

3.1.2 修复方案设计

根据检测结果，设计合理的 FIPP 修复方案，主要包括：

1. 修复范围确定：根据管道缺陷分布情况，确定需要修复的管段长度和位置(9)。
2. 内衬管材料选择：根据管道材质、输送介质、环境条件等因素，选择合适的内衬管材料和规格。
3. 内衬管壁厚设计：根据管道的受力情况和修复要求，计算确定内衬管的合理壁厚。对于半结构性修复，内衬管壁厚应满足公式：

 

t ≥ (P×D)/(2×[σ]×K×C)

其中，P 为外部静水压力，D 为管道内径，[σ] 为内衬管材料的许用应力，K 为安全系数，C 为原有管道椭圆度折减系数(9)。

1. 加热和加压参数确定：根据内衬管材料特性和管道条件，确定合适的加热温度、加热时间、加压压力和保压时间。

3.1.3 施工现场准备

施工前的现场准备工作主要包括：

1. 工作井设置：根据需要修复的管段位置和长度，设置合适的工作井，作为内衬管置入和操作的空间。
2. 管道清理：采用高压水射流等设备清理管道内的沉积物、污垢和杂物，确保管道内壁清洁(9)。
3. 障碍物清除：清除管道内的树根、砖块等障碍物，必要时采用机械破碎或人工清理的方式。
4. 管道预处理：对管道接口错位、局部腐蚀等缺陷进行预处理，确保内衬管能与管道内壁紧密贴合。对于管道内壁的尖锐突起物，应进行打磨处理；对于较大的孔洞或裂缝，应采用修补材料进行预处理(9)。
5. 临时排水措施：如需在修复过程中保持排水功能，应设置临时排水系统，确保施工期间管道内无积水(9)。

3.2 内衬管的制备与置入

3.2.1 内衬管制备

内衬管的制备是 FIPP 修复的关键环节，主要包括：

1. 内衬管定制：根据管道的尺寸和修复要求，定制合适规格的内衬管。内衬管的直径通常为原管道内径的 85%-95%，壁厚根据设计计算确定(9)。
2. 内衬管折叠或缩径：在内衬管生产工厂，通过专用设备将内衬管折叠成 "H" 形或 "U" 形，或通过机械或热缩工艺缩小直径，以便于运输和置入原有管道(19)。
3. 内衬管质量检验：对制备好的内衬管进行质量检验，确保内衬管无破损、无变形、尺寸符合要求。检验项目包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等(9)。

3.2.2 内衬管置入

内衬管的置入是 FIPP 修复的重要环节，操作步骤如下：

1. 内衬管预加热：使用专用加热设备对折叠或缩径的内衬管进行预加热，使其软化以便于置入原有管道。预加热温度通常为材料维卡软化温度的8-0.9 倍，加热时间根据内衬管直径和壁厚确定，一般为 30-60 分钟(9)。
2. 牵拉装置安装：在工作井内安装牵拉装置，包括牵拉机、转向装置和牵拉钢丝绳。牵拉钢丝绳应预先穿过原有管道，并与内衬管的拉头连接牢固(9)。
3. 内衬管置入：启动牵拉机，将预加热软化的内衬管匀速拉入原有管道。牵拉速度应控制在 10-15 米 / 分钟之间，避免速度过快导致内衬管变形或损坏(9)。在牵拉过程中，应密切观察内衬管的状态，如发现扭曲、破损、屈曲变形或严重划伤，应立即停止操作并进行处理。
4. 内衬管定位：内衬管拉入到位后，应检查其位置是否符合要求，确保内衬管两端超出待修复管道端口至少6 米，以便后续的密封和处理(9)。

3.3 热塑成型与冷却固化

3.3.1 热塑成型

热塑成型是 FIPP 修复的核心环节，通过再次加热和加压使内衬管膨胀并与原管道内壁紧密贴合，操作步骤如下：

1. 密封堵头安装：在内衬管两端安装中通气囊或其他类型的密封堵头，确保内衬管内部能够形成密封空间。密封堵头应安装牢固，避免在加压过程中发生泄漏或移位(9)。
2. 二次加热：通过蒸汽或热风等方式对内衬管进行二次加热，使内衬管材料达到成型温度。加热温度通常为材料维卡软化温度的0-1.1 倍，加热时间根据内衬管直径和壁厚确定，一般为 60-120 分钟(9)。在加热过程中，应监测内衬管表面温度，确保温度均匀分布。
3. 加压成型：内衬管达到成型温度后，开始缓慢加压，使内衬管膨胀并与原管道内壁紧密贴合。加压过程应分级进行，每级增加01MPa 压力并保持 2 分钟，直至达到设计压力，通常为 0.1-0.15MPa(9)。在加压过程中，应密切监测压力变化，避免压力波动过大。
4. 保压固化：达到设计压力后，应保持压力稳定 2-5 分钟，确保内衬管与原管道内壁充分贴合。保压期间，温度应保持在成型温度范围内(9)。

3.3.2 冷却固化

冷却是 FIPP 修复的最后关键环节，通过降低温度使内衬管固化定型，操作步骤如下：

1. 冷却开始：保压结束后，开始对内衬管进行冷却。冷却应采用渐进式方式，先逐渐降低加热温度，然后通入冷空气或冷水进行冷却(9)。
2. 冷却速率控制：冷却速率应控制在适当范围内，避免温度变化过快导致内衬管产生内应力或变形。通常，冷却速率不应超过 5℃/ 分钟(9)。
3. 压力维持：在整个冷却过程中，应保持内衬管内的压力稳定，直至内衬管温度降至 40℃以下(9)。
4. 冷却结束：当内衬管表面温度降至环境温度 ±5℃时，冷却过程结束。此时可缓慢释放内衬管内的压力，拆除密封堵头(9)。

3.4 修复后处理与质量验收

3.4.1 端部处理

修复后的管道端部处理是保证修复质量的重要环节：

1. 多余内衬管切除：使用专用切割工具切除内衬管两端多余的部分，切割面应平整光滑，不得有毛刺或裂口。切除后，内衬管端口应与原管道端口齐平或略向内缩进，但不应超出原管道端口 5cm(9)。
2. 端口密封处理：使用密封材料对内衬管与原管道端口处的环状间隙进行密封处理，确保无渗漏。密封材料应填充饱满，表面平整(9)。
3. 检查井处理：对于位于修复段中间的检查井内裸露的内衬管，应根据原检查井内溜槽尺寸进行切割和处理，确保水流顺畅(9)。

3.4.2 质量验收

FIPP 修复后的质量验收应严格按照相关标准进行，主要包括：

1. 外观检查：修复后的内衬管内壁应光滑、平整，无明显褶皱、气泡、划痕或损伤。检查方法为观察和检查 CCTV 检测图像，检查数量为全部检查(9)。
2. 尺寸检查：内衬管的壁厚和直径应符合设计要求。壁厚检验应按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》(GB/T 8806) 的有关规定执行。检查方法为用测厚仪、卡尺、钢尺等量测，检查数量为修复管段的两个端头，每个端头均布 4 个测点(9)。
3. 贴合度检查：修复后的内衬管应与原管道内壁紧密贴合，无空鼓或脱层现象。检查方法为轻敲内衬管表面，听声音判断是否有空鼓；或采用超声波检测等方法进行检测(9)。
4. 气密性试验：修复后的管道应进行气密性试验，检验其密封性。试验压力应为02-0.03MPa，保压时间不应少于 30 分钟，压降不应大于 0.01MPa。检查数量为修复管段总量的 5%(9)。
5. CCTV 检测：采用 CCTV 检测系统对修复后的管道进行全面检测，评估修复效果。检测内容包括内衬管外观、接口处理、贴合情况等(9)。
6. 检测报告：检测完成后，应编制详细的检测报告，记录检测结果和评估意见。检测报告应作为工程验收的重要依据(9)。

四、FIPP 热塑成型法与其他混凝土管修复技术的对比分析

4.1 主要修复技术概述

目前，混凝土管修复技术主要包括以下几类：

4.1.1 传统开挖修复法

传统开挖修复法是将损坏的混凝土管段挖出，更换为新的管道。该方法适用于各种类型的管道损坏，但具有施工周期长、对交通和环境影响大、成本高等缺点(7)。

4.1.2 内衬修复技术

内衬修复技术是在原有管道内部安装新的内衬管，形成 "管中管" 结构。主要包括：

• FIPP 热塑成型法：通过加热加压使内衬管与原管道紧密贴合
• CIPP 原位固化法：将浸渍树脂的软管置入原有管道内，通过加热或紫外线照射使树脂固化
• HDPE 短管内衬法：将 HDPE 管切割成短管，在检查井内连接后拉入原有管道
• 螺旋缠绕法：在原有管道内螺旋缠绕钢带或塑料带，形成新的内衬管(7)

4.1.3 喷涂修复技术

喷涂修复技术是将修复材料直接喷涂在管道内壁，形成一层均匀的涂层。主要包括：

• 水泥砂浆喷涂法：将水泥砂浆喷涂在管道内壁，形成保护层
• 聚氨酯喷涂法：将聚氨酯材料喷涂在管道内壁，形成防水、防腐涂层(7)

4.1.4 局部修复技术

局部修复技术主要用于修复管道的局部缺陷，包括：

• 局部树脂固化法：对管道局部缺陷采用树脂固化修复
• 不锈钢双胀环修复法：采用不锈钢双胀环对管道局部缺陷进行修复
• 点状原位树脂固化法：对管道局部缺陷采用点状树脂固化修复(7)

4.2 FIPP 热塑成型法与其他技术的性能对比

4.2.1 结构性修复能力对比

FIPP 热塑成型法是一种结构性修复技术，能够完全恢复或提高管道的结构强度。与其他修复技术相比：

1. 与传统开挖修复法相比：FIPP 热塑成型法无需大面积开挖，对交通和环境影响小，但修复成本相对较高。传统开挖修复法的结构性能与新材料相同，但施工周期长、影响大(7)。
2. 与 CIPP 原位固化法相比：FIPP 热塑成型法和 CIPP 都是结构性修复技术，但 FIPP 不依赖树脂固化反应，避免了固化不完全、材料收缩等问题，对温度变化的适应性更强。CIPP 的整体性更好，但对施工环境温度要求较高(22)。
3. 与 HDPE 短管内衬法相比：FIPP 热塑成型法形成的内衬管与原管道紧密贴合，整体性更好，而 HDPE 短管内衬法存在接口较多的问题。HDPE 短管内衬法的优点是施工简单，成本较低(22)。
4. 与螺旋缠绕法相比：FIPP 热塑成型法形成的内衬管无缝隙，整体性和密封性更好，而螺旋缠绕法存在螺旋接缝，可能存在泄漏风险。螺旋缠绕法的优点是对大直径管道的适应性强(22)。

下表对几种主要修复技术的结构性修复能力进行了对比：

 

修复技术	结构性修复能力	整体性	接口数量	适用管径范围	最大修复长度
FIPP 热塑成型法	高	好	无	DN150-DN900	100 米
CIPP 原位固化法	高	好	无	DN200-DN2700	500 米
HDPE 短管内衬法	中等	一般	较多	DN150-DN1200	100 米以内
螺旋缠绕法	中等	一般	有螺旋接缝	DN300-DN2000	较长
传统开挖修复法	高	好	少	不限	不限

4.2.2 施工效率与工期对比

在施工效率与工期方面，FIPP 热塑成型法具有明显优势：

1. 施工速度：FIPP 热塑成型法施工速度快，单段修复通常只需 8-12 小时，而 CIPP 原位固化法需要 12-24 小时，传统开挖修复法需要数天甚至数周(2)。
2. 施工场地要求：FIPP 热塑成型法只需利用检查井即可完成修复工作，对施工场地要求小，而传统开挖修复法需要大面积开挖，对场地要求高(5)。
3. 交通影响：FIPP 热塑成型法对交通影响小，通常只需占用单排车道，而传统开挖修复法需要封闭道路，对交通影响大(5)。
4. 修复后恢复时间：FIPP 热塑成型法修复后可快速恢复使用，一般 2-4 小时即可通水，而传统开挖修复法需要等待回填土沉降和路面恢复(2)。

下表对几种主要修复技术的施工效率与工期进行了对比：

 

修复技术	单段施工时间	交通影响	施工场地要求	修复后恢复时间	适用环境
FIPP 热塑成型法	8-12 小时	小	小，只需检查井	2-4 小时	各种环境
CIPP 原位固化法	12-24 小时	小	小，只需检查井	4-6 小时	各种环境
HDPE 短管内衬法	1-2 天	中等	中等	1 天	一般环境
螺旋缠绕法	1-3 天	中等	中等	1 天	一般环境
传统开挖修复法	数天至数周	大	大	数天	不限

4.2.3 使用寿命与维护成本对比

在使用寿命与维护成本方面，FIPP 热塑成型法也具有明显优势：

1. 使用寿命：FIPP 热塑成型法修复后的管道使用寿命可达 50 年以上，与 CIPP 原位固化法相当，而传统开挖修复法的使用寿命通常为 30-50 年，其他非开挖修复技术的使用寿命一般为 20-30 年(2)。
2. 维护频率：FIPP 热塑成型法修复后的管道内壁光滑，不易结垢，维护频率低，而传统开挖修复法和其他非开挖修复技术的维护频率相对较高(5)。
3. 修复后流量：FIPP 热塑成型法修复后的管道曼宁系数约为 009，流量提升 25% 以上，与 CIPP 原位固化法相当，而其他修复技术对流量的改善相对较小(2)。
4. 综合成本：虽然 FIPP 热塑成型法的初始投资较高，但其使用寿命长、维护成本低，综合成本与传统开挖修复法相比可节省 40-60%(22)。

下表对几种主要修复技术的使用寿命与维护成本进行了对比：

 

修复技术	使用寿命	维护频率	修复后流量变化	综合成本	长期可靠性
FIPP 热塑成型法	50 年以上	低	提升 25% 以上	中高	高
CIPP 原位固化法	50 年以上	低	提升 25% 以上	高	高
HDPE 短管内衬法	20-30 年	中等	提升 10-15%	中等	中等
螺旋缠绕法	20-30 年	中等	提升 10% 左右	中等	中等
传统开挖修复法	30-50 年	低	无变化	高	高

4.3 不同修复技术的适用场景分析

根据上述对比分析，不同修复技术的适用场景如下：

4.3.1 FIPP 热塑成型法适用场景

FIPP 热塑成型法主要适用于以下场景：

• 城市主干道下的混凝土管修复：由于无需大面积开挖，对交通影响小，特别适合城市主干道下的管道修复。
• 管道接口错位、脱节严重的情况：FIPP 技术对管道接口错位、脱节等缺陷的适应性强，修复效果好(14)。
• 有弯曲的管道修复：FIPP 技术可以修复带有 45° 和 90° 弯转的管道，弯角处可以消除皱褶(18)。
• 动荷载较大、地质活动比较活跃地区的管道修复：热塑材料韧性高，适用于交通荷载大，地铁沿线甚至地震高发地区管道修复(18)。
• 对施工时间要求紧迫的项目：FIPP 技术施工速度快，可在短时间内完成修复，减少对城市运行的影响(2)。

4.3.2 其他修复技术适用场景

其他修复技术的适用场景如下：

• CIPP 原位固化法：适用于管径变化不大、弯曲度较小的管道，特别是对整体性要求高的管道修复。
• HDPE 短管内衬法：适用于管径较小、修复距离较短的管道修复，或作为 FIPP 修复的补充技术。
• 螺旋缠绕法：适用于管径较大、修复距离较长的管道修复，特别适合圆形和非圆形管道。
• 喷涂修复技术：适用于管道功能性缺陷修复，如防腐、防渗等，或作为结构性修复的辅助技术。
• 局部修复技术：适用于管道局部缺陷的修复，如接口渗漏、局部腐蚀等。
• 传统开挖修复法：适用于管道损坏严重、非开挖修复技术无法实施的情况，或对修复质量要求极高的重要管道。

五、国内针对混凝土管修复采用 FIPP 热塑成型法的相关标准

5.1 国家标准与行业规范

目前，国内针对 FIPP 热塑成型法修复混凝土管的相关标准主要包括：

5.1.1 《城镇排水管道原位热塑成型法 (FIPP) 修复工程技术规程》(DB65/T 8005-2023)

该标准于 2023 年 4 月 26 日发布，2023 年 5 月 26 日实施，由新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅发布。这是国内首部针对 FIPP 技术的省级地方标准，主要内容包括：

1. 适用范围：适用于长期工作温度不超过 40℃的埋地无压排水管道，管径为 DN150-DN900(28)。
2. 材料要求：规定了内衬管材料的物理性能、化学性能和几何尺寸要求。内衬管材料应以聚氯乙烯 (PVC) 为主要原料，加入必要的改性添加剂(28)。
3. 设计要求：规定了内衬管壁厚设计方法，包括半结构性修复和全结构性修复的计算公式。
4. 施工要求：规定了 FIPP 修复的施工流程、工艺参数和质量控制要求，包括管道预处理、内衬管置入、热塑成型和冷却固化等环节(28)。
5. 质量验收：规定了 FIPP 修复后的质量验收标准和方法，包括外观检查、尺寸检查、贴合度检查和气密性试验等(28)。

5.1.2 《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》(征求意见稿)

该规程由中国标准化协会于 2024 年启动制定，目前处于征求意见阶段。主要内容包括：

1. 适用范围：适用于采用排水管道热塑成型法修复的管道工程，包括市政给水排水管道(31)。
2. 术语和定义：定义了 FIPP 热塑成型法、折叠内衬管、成型内衬管等术语(31)。
3. 基本规定：规定了 FIPP 修复工程的基本要求，包括检测与评估、使用期限、材料要求、预处理要求等(31)。
4. 材料与设备：规定了内衬管材料、密封材料和辅助材料的性能要求，以及主要设备的技术参数(31)。
5. 设计：规定了内衬管壁厚设计方法，包括半结构性修复和全结构性修复的计算公式(31)。
6. 施工：规定了 FIPP 修复的施工流程、工艺参数和质量控制要求(31)。
7. 工程验收：规定了 FIPP 修复后的质量验收标准和方法(31)。

5.1.3 相关国家标准和行业规范

FIPP 热塑成型法修复工程还应符合以下国家标准和行业规范：

1. 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268)：规定了给水排水管道工程的施工及验收要求。
2. 《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ 181)：规定了城镇排水管道检测与评估的方法和标准。
3. 《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T 210)：规定了城镇排水管道非开挖修复更新工程的技术要求。
4. 《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ 6)：规定了城镇排水管道维护的安全技术要求。
5. 《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》(CJJ 68)：规定了城镇排水管渠与泵站维护的技术要求。

5.2 标准中对混凝土管 FIPP 修复的特殊规定

在上述标准中，对混凝土管 FIPP 修复有一些特殊规定：

5.2.1 材料选择要求

针对混凝土管的特点，FIPP 修复材料的选择有特殊要求：

1. 内衬管材料：应选择与混凝土管内壁有良好相容性的材料，通常采用聚氯乙烯 (PVC) 或其改性材料。材料的维卡软化温度应不低于 80℃，以确保在热塑成型过程中能够充分软化并与混凝土管内壁紧密贴合(9)。
2. 密封材料：应选择与混凝土管和内衬管材料均有良好粘结性的密封材料，通常采用聚氨酯密封胶或硅酮密封胶(9)。
3. 界面处理剂：为提高内衬管与混凝土管内壁的粘结强度，可在管道内壁涂刷界面处理剂。界面处理剂应与内衬管材料和混凝土管有良好的相容性(9)。

5.2.2 设计计算要求

混凝土管 FIPP 修复的设计计算有特殊要求：

1. 结构计算：由于混凝土管与 FIPP 内衬管的弹性模量差异较大，在进行结构计算时应考虑两者的协同工作效应。半结构性修复时，内衬管主要承受外部静水压力，而外部土压力和动荷载仍由原有混凝土管承担(9)。
2. 内衬管壁厚确定：混凝土管 FIPP 修复的内衬管壁厚应根据管道的受力情况、缺陷状况和使用要求确定。半结构性修复时，内衬管最小壁厚应满足公式：

 

t ≥ (P×D)/(2×[σ]×K×C)

其中，P 为外部静水压力，D 为管道内径，[σ] 为内衬管材料的许用应力，K 为安全系数，C 为原有管道椭圆度折减系数(9)。

1. 温度应力考虑：由于混凝土管与 FIPP 内衬管的热膨胀系数不同，在温度变化时会产生温度应力，设计时应考虑这一因素(9)。

5.2.3 施工工艺要求

混凝土管 FIPP 修复的施工工艺有特殊要求：

1. 管道预处理：混凝土管内壁通常较为粗糙，修复前应对管道内壁进行充分清理和预处理，确保内衬管能与混凝土管内壁紧密结合。预处理内容包括清除沉积物、打磨尖锐突起物、修补较大的孔洞或裂缝等(9)。
2. 加热温度控制：由于混凝土管的导热性能与金属管不同，在热塑成型过程中应特别注意加热温度的控制，确保内衬管材料能够充分软化但不过度加热(9)。
3. 加压成型控制：在加压成型过程中，应控制好内衬管内的压力，确保内衬管与混凝土管内壁紧密贴合，但压力不宜过大，以免损坏混凝土管(9)。
4. 冷却速率控制：在冷却过程中，应控制好冷却速率，避免温度变化过快导致内衬管产生内应力或与混凝土管内壁分离(9)。

5.2.4 质量验收要求

混凝土管 FIPP 修复的质量验收有特殊要求：

1. 贴合度要求：由于混凝土管内壁可能存在不平整，FIPP 修复后内衬管与混凝土管内壁的贴合度要求更高，特别是在管道接口处(9)。
2. 接口处理要求：混凝土管接口处往往是缺陷多发部位，修复后应对接口处进行重点检查，确保接口处内衬管与混凝土管紧密结合(9)。
3. 缺陷处理验证：对于混凝土管原有的缺陷部位，修复后应通过 CCTV 检测等手段验证缺陷是否得到有效处理(9)。

5.3 标准实施对行业发展的影响

上述标准的实施对 FIPP 修复技术在混凝土管中的应用和发展产生了积极影响：

5.3.1 促进技术规范化发展

标准的实施为 FIPP 修复技术在混凝土管中的应用提供了统一的技术规范和质量标准，促进了技术的规范化发展。新疆地方标准 DB65/T 8005-2023 的发布实施，标志着 FIPP 技术在国内开始走向标准化和规范化，为其他地区的应用提供了参考(28)。

5.3.2 提高工程质量和安全性

标准中对材料、设计、施工和验收等环节的详细规定，有助于提高 FIPP 修复工程的质量和安全性。例如，新疆地方标准 DB65/T 8005-2023 中规定了内衬管材料的物理性能、化学性能和几何尺寸要求，以及施工过程中的加热温度、加压压力和保压时间等参数，确保了修复工程的质量和安全(28)。

5.3.3 推动技术创新和发展

标准的实施也为 FIPP 修复技术的创新和发展提供了方向和动力。例如，中国标准化协会正在制定的《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》(征求意见稿) 中，鼓励采用新技术、新材料和新工艺，推动了 FIPP 技术的创新和发展(31)。

5.3.4 促进市场健康发展

标准的实施有助于规范 FIPP 修复市场，提高行业整体水平，促进市场的健康发展。通过制定统一的技术标准和质量规范，可以避免低价竞争和劣质工程，保护消费者利益，促进行业的可持续发展(29)。

六、工程案例分析

6.1 北京市某区排水管道 FIPP 修复项目

6.1.1 项目概况

2022 年，北京市某区实施了一项排水管道 FIPP 修复项目，修复对象为 DN300-DN600 的混凝土排水管道，总长约 10,0012 米。该项目是北京排水集团 2022 年度地下管线消隐工程的一部分，旨在解决老旧排水管道的结构性缺陷问题(29)。

待修复的混凝土管道位于城市主干道下方，部分管段存在破裂、变形、错口等结构性缺陷，以及渗漏等功能性缺陷。由于管道位于交通繁忙区域，采用传统开挖修复法会对交通造成严重影响，因此选择了 FIPP 热塑成型法进行修复(29)。

6.1.2 修复难点与解决方案

该项目面临多项技术挑战：

1. 交通压力大：管道位于城市主干道下方，交通流量大，施工时间受限。解决方案是采用夜间施工，缩短单段修复时间，减少对交通的影响(29)。
2. 管道缺陷复杂：部分管段存在严重的破裂、变形和错口等结构性缺陷。解决方案是在修复前对管道进行全面检测和评估，根据缺陷情况设计不同的内衬管壁厚和修复方案(29)。
3. 施工环境复杂：管道周围存在多条地下管线，施工空间有限。解决方案是采用小型化、集成化的 FIPP 施工设备，减少施工占地面积(29)。
4. 接口处理难度大：部分管段接口错位严重，内衬管与原管道接口处的密封处理难度大。解决方案是采用特殊设计的密封堵头和高性能密封材料，确保接口处的密封性(29)。

6.1.3 修复效果与经验总结

经过 FIPP 热塑成型法修复后，管道的各项性能指标均达到设计要求，特别是在以下方面表现出色：

1. 结构性能提升：修复后的管道承压能力提升 300%，能够满足 50 年的设计使用年限要求(2)。
2. 密封性能优异：通过气密性试验检测，修复后的管道无渗漏现象，密封性能良好(29)。
3. 水力条件改善：修复后的管道内壁光滑，曼宁系数降至009，流量提升 25% 以上，有效改善了排水能力(2)。
4. 施工效率高：单段修复时间控制在 8-12 小时，大大缩短了施工周期，减少了对交通的影响(29)。

该项目的成功实施，为城市主干道下的混凝土排水管道修复提供了宝贵经验：

1. FIPP 技术适用于城市复杂环境：该项目证明，FIPP 热塑成型法能够在城市复杂环境下高效、安全地完成混凝土管道的修复工作。
2. 预处理是关键：管道预处理质量直接影响修复效果，必须确保管道内壁清洁、无尖锐突起物。
3. 接口处理是重点：对于接口错位严重的管段，应采用特殊设计的密封堵头和高性能密封材料，确保接口处的密封性。
4. 施工组织是保障：在交通繁忙区域施工，必须精心组织施工，合理安排施工时间，确保施工安全和质量。

6.2 新疆独山子区老旧小区排水管道 FIPP 修复项目

6.2.1 项目概况

2020 年，新疆独山子区实施了老旧小区改造配套基础设施建设项目 (二期)，其中五区和四区的排水配套基础设施项目采用 FIPP 热塑成型法进行修复。修复对象为 DN150-DN300 的混凝土排水管道，总长约 12,635 米(29)。

待修复的混凝土管道位于老旧小区内，由于使用年限长，部分管段存在腐蚀、破裂、渗漏等问题。考虑到小区内空间有限，且居民生活不能长时间中断，选择了 FIPP 热塑成型法进行修复(29)。

6.2.2 技术特点与创新

该项目在技术应用上有以下特点和创新：

1. 管径适应性强：FIPP 技术能够适应 DN150-DN300 的不同管径要求，特别适合老旧小区内的小口径管道修复(29)。
2. 施工灵活性高：采用模块化、集成化的 FIPP 施工设备，能够在小区内狭窄空间灵活布置，适应小区内复杂的施工环境(29)。
3. 修复质量可控：内衬管在工厂预制，质量控制严格，现场施工过程中仅改变材料形状而不改变其基本性能，确保了修复质量的稳定性和可靠性(5)。
4. 环保性能好：施工过程无有毒有害物质排放，材料不含乙苯等影响下游污水处理的成分，符合绿色施工要求，减少了对小区居民生活的影响(14)。

6.2.3 修复效果与社会效益

该项目的实施取得了显著的修复效果和社会效益：

1. 解决了管道安全隐患：通过 FIPP 修复，有效解决了混凝土管的破裂、渗漏等问题，消除了管道安全隐患，保障了小区排水系统的安全运行(29)。
2. 延长了管道使用寿命：修复后的管道使用寿命可达 50 年以上，大幅延长了管道的服务周期，减少了频繁修复和更换管道带来的成本和麻烦(2)。
3. 改善了小区环境：采用非开挖修复技术，避免了大面积开挖对小区环境的破坏，减少了噪音、粉尘污染，保护了小区环境(5)。
4. 节约了成本：与传统开挖修复相比，FIPP 热塑成型法节省了大量的开挖、回填和路面恢复费用，降低了修复成本(22)。
5. 提高了居民满意度：施工周期短，对居民生活影响小，得到了小区居民的广泛认可和好评(29)。

该项目的成功实施，为老旧小区排水管道修复提供了有益借鉴：

1. FIPP 技术适用于老旧小区环境：该项目证明，FIPP 热塑成型法能够在老旧小区狭窄空间内高效、安全地完成混凝土管道的修复工作。
2. 居民沟通是关键：在老旧小区施工，应充分与居民沟通，了解居民需求，减少对居民生活的影响。
3. 施工安全是重点：在小区内施工，应特别注意施工安全，采取必要的安全防护措施，确保居民和施工人员的安全。
4. 质量控制是保障：严格控制材料质量和施工过程，确保修复质量，避免二次施工。

6.3 福建漳州某供水管道 FIPP 修复项目

6.3.1 项目概况

2024 年，福建漳州某供水管道修复项目采用 FIPP 热塑成型法进行修复。修复对象为 DN400 的混凝土供水管道，长度约 124 米，位于保护区范围内(18)。

待修复的混凝土管道使用年限长，早期使用黄河水，水质硬度大，管内结瘤物多。管道沿途有 6 处弯角，最大角度达 50°，施工难度极大。经多方论证，最终决定采用具备饮用水级别的 FIPP 原位热塑成型内衬修复技术进行修复(18)。

6.3.2 施工流程与质量控制

该项目的施工流程和质量控制措施如下：

1. 管道清洗：
   • 采用自行研发的弹簧片清洗器刮去管道内大块结瘤物
   • 采用自行研发的钢丝球工具反复打磨管道内壁，消除管道锈迹及尖锐部分
   • 采用高压脉冲水射流冲洗管道内壁残余结瘤
   • 确保管道底部存积物完全清除、管壁清洗后的不平整度不超过原管道涂层的厚度(18)
2. 内衬管置入：
   • 对折叠内衬管进行预加热，使其软化以便于置入原有管道
   • 安装牵拉装置，将内衬管匀速拉入原有管道
   • 控制牵拉速度在 10-15 米 / 分钟之间，避免速度过快导致内衬管变形或损坏
   • 确保内衬管两端超出待修复管道端口至少6 米(18)
3. 热塑成型：
   • 安装密封堵头，确保内衬管内部能够形成密封空间
   • 对内衬管进行二次加热，使内衬管材料达到成型温度
   • 分级加压，每级增加01MPa 压力并保持 2 分钟，直至达到设计压力 0.15MPa
   • 保压 5 分钟，确保内衬管与原管道内壁充分贴合(18)
4. 冷却固化：
   • 采用渐进式冷却方式，控制冷却速率不超过 5℃/ 分钟
   • 在整个冷却过程中，保持内衬管内的压力稳定
   • 当内衬管表面温度降至环境温度 ±5℃时，释放压力，拆除密封堵头(18)
5. 端部处理与质量验收：
   • 切除内衬管两端多余的部分，确保切割面平整光滑
   • 使用密封材料对内衬管与原管道端口处的环状间隙进行密封处理
   • 采用 CCTV 检测系统对修复后的管道进行全面检测
   • 进行气密性试验，确保修复后的管道无渗漏(18)

6.3.3 创新点与经验启示

该项目在技术应用上有以下创新点：

1. 特殊清洗工具：自行研发了弹簧片清洗器和钢丝球工具，有效解决了硬水质地区管道结瘤物清除难题(18)。
2. 弯曲管道修复技术：成功实现了 50° 弯角管道的修复，弯角处内衬管贴合紧密，无皱褶(18)。
3. 饮用水级材料：采用具备饮用水级别的内衬管材料，确保修复后的管道水质安全(18)。

该项目的成功实施，为混凝土供水管道修复提供了以下经验启示：

1. 材料选择至关重要：对于供水管道，应选择符合饮用水卫生标准的内衬管材料，确保水质安全。
2. 管道清洗是关键：管道清洗质量直接影响内衬管与原管道的贴合效果，必须确保管道内壁清洁、无尖锐突起物。
3. 弯角处理有技巧：对于弯角管道，应适当降低牵拉速度，确保内衬管顺利通过弯角，避免扭曲和褶皱。
4. 质量验收不可忽视：应建立完善的质量验收体系，对修复后的管道进行全面检测，确保修复质量符合要求。

七、FIPP 热塑成型法在混凝土管修复中的发展趋势与展望

7.1 技术创新与发展方向

7.1.1 材料技术创新

未来 FIPP 热塑成型法在材料技术方面的创新主要集中在以下几个方向：

1. 高性能热塑性材料开发：开发更高强度、更耐腐蚀、更耐高温的热塑性材料，如高性能 PVC、改性 PE、交联 PE 等，以适应更复杂的应用环境(9)。
2. 环保型材料研发：开发低 VOC、无有害物质的环保型热塑性材料，减少施工过程中的环境污染，如无苯乙烯、无甲醛的热塑性材料(14)。
3. 功能型材料开发：开发具有自修复、自清洁、抗菌等特殊功能的热塑性材料，提高修复后管道的性能和使用寿命(9)。
4. 可回收材料研究：开发可回收再利用的热塑性材料，降低环境影响，符合可持续发展要求(9)。

7.1.2 设备与工艺创新

设备与工艺创新是提高 FIPP 修复效率和质量的关键：

1. 智能化设备研发：开发具有自主导航、智能控制功能的修复设备，如智能加热设备、智能加压设备、智能检测设备等，提高施工的自动化水平和精准度(9)。
2. 高效加热技术：改进加热技术，开发更均匀、更高效的加热方式，如电磁感应加热、红外加热等，缩短加热时间，提高施工效率(9)。
3. 快速冷却技术：开发快速冷却技术，如强制风冷、水雾冷却等，缩短冷却时间，提高施工效率(9)。
4. 自动化施工工艺：开发自动化施工工艺，减少人工操作，提高施工质量和效率(9)。

7.1.3 数字化与智能化发展

数字化与智能化是未来 FIPP 修复技术的重要发展方向：

1. 数字孪生技术应用：利用数字孪生技术构建管道的虚拟模型，实现修复过程的数字化模拟和优化，提高修复方案的科学性和准确性(9)。
2. 物联网监测系统：在修复后的管道内安装物联网监测设备，实时监测管道的运行状态和健康状况，实现预防性维护(9)。
3. 人工智能辅助决策：利用人工智能技术对管道检测数据进行分析和处理，自动识别管道缺陷，生成修复方案，提高决策效率和准确性(9)。
4. 大数据应用：通过对大量修复案例数据的分析和挖掘，总结修复经验，优化修复工艺，提高修复质量和效率(9)。

7.2 行业发展趋势

7.2.1 政策推动下的市场扩容

随着国家对基础设施建设和环境保护的重视，FIPP 修复技术的市场前景广阔：

1. 政策支持力度加大：国家 "十四五" 规划将城市管网更新列为新基建重点，叠加环保政策趋严，推动非开挖技术从 "可选" 变为 "必选"。新疆维吾尔自治区已发布 FIPP 技术地方标准，中国标准化协会正在制定国家标准，为 FIPP 技术的推广应用提供了政策支持(28)。
2. 市场规模扩大：未来三年，非开挖修复市场规模预计突破 500 亿元，年复合增长率超 25%。市政排水管网非开挖修复迎来大爆发，预计 2025 年市政排水管道检测需求将达 12 万公里 / 年(29)。
3. 应用领域拓展：FIPP 修复技术的应用领域将从传统的市政排水管道扩展到供水管道、燃气管道、工业管道等更多领域，市场空间进一步扩大(9)。

7.2.2 产业链整合与升级

FIPP 修复行业的产业链整合与升级趋势明显：

1. 产业链上下游整合：头部企业通过并购、重组等方式整合产业链上下游资源，提高行业集中度，增强企业竞争力(29)。
2. 专业化分工深化：行业内部分工将更加专业化，形成材料研发、设备制造、施工服务、检测评估等专业领域，提高行业整体水平(29)。
3. 服务模式创新：从单一的修复施工向 "检测 - 评估 - 设计 - 修复 - 运维" 全产业链服务模式转变，为客户提供一站式解决方案(29)。
4. 国际化发展：随着 "一带一路" 倡议的推进，中国的 FIPP 修复技术和企业将逐步走向国际市场，参与全球竞争(9)。

7.2.3 行业标准化与规范化

行业标准化与规范化是保障 FIPP 修复质量和促进行业健康发展的重要基础：

1. 标准体系完善：随着新疆地方标准 DB65/T 8005-2023 和中国标准化协会《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》的制定和实施，FIPP 修复的标准体系将进一步完善(28)。
2. 行业规范制定：行业协会和主管部门将制定更多的技术规范和管理规定，规范市场秩序，提高行业准入门槛(29)。
3. 质量监管加强：建立健全质量监管体系，加强对 FIPP 修复材料、施工过程和修复质量的监管，确保修复工程质量(29)。
4. 信用体系建设：建立行业信用评价体系，加强企业诚信建设，促进行业健康发展(29)。

7.3 未来发展展望

7.3.1 技术发展展望

未来 FIPP 修复技术的发展展望如下：

1. 技术融合创新：FIPP 修复技术将与物联网、大数据、人工智能等新技术深度融合，形成智能化、数字化的新型修复技术(9)。
2. 绿色低碳发展：开发低碳、节能、环保的 FIPP 修复技术和材料，降低能源消耗和碳排放，符合 "双碳" 目标要求(9)。
3. 标准化与个性化并重：在标准化基础上，开发更多个性化、定制化的修复技术和方案，满足不同项目的特殊需求(9)。
4. 智能化监测与预警：建立智能化的管道监测与预警系统，实现管道病害的早期发现和及时处理，提高管道的安全性和可靠性(9)。

7.3.2 行业发展展望

FIPP 修复行业的未来发展展望如下：

1. 行业规模持续扩大：随着城市化进程的加快和管网老化问题的加剧，FIPP 修复行业的市场规模将持续扩大，成为基础设施建设和维护的重要力量(29)。
2. 行业集中度提高：通过市场竞争和整合，行业集中度将逐步提高，形成一批具有核心竞争力的龙头企业(29)。
3. 技术人才培养加强：加强 FIPP 修复技术人才的培养和引进，提高行业整体技术水平和创新能力(29)。
4. 国际竞争力增强：随着技术进步和经验积累，中国的 FIPP 修复技术和企业将在国际市场上获得更多认可和竞争优势(9)。

7.3.3 对混凝土管修复的特别展望

针对混凝土管修复，FIPP 技术的未来展望如下：

1. 大管径混凝土管修复技术成熟：随着技术进步和工程实践经验的积累，大管径混凝土管的 FIPP 修复技术将更加成熟，应用更加广泛(9)。
2. 混凝土管缺陷修复针对性增强：开发专门针对混凝土管常见缺陷的 FIPP 修复技术和材料，提高修复的针对性和有效性(9)。
3. 混凝土管与内衬协同工作研究深入：深入研究混凝土管与 FIPP 内衬的协同工作机理，完善设计理论和方法，提高修复设计的科学性和准确性(9)。
4. 混凝土管修复标准体系完善：建立健全针对混凝土管 FIPP 修复的标准体系，为工程实践提供更加完善的技术指导和质量保障(29)。

八、结论与建议

8.1 主要结论

通过对 FIPP 热塑成型法在混凝土管修复中的技术原理、操作流程、技术对比和标准规范的全面分析，得出以下主要结论：

1. FIPP 热塑成型法是混凝土管修复的有效技术：FIPP 热塑成型法具有非开挖、施工周期短、适应性强、修复质量高、使用寿命长等优势，是混凝土管修复的有效技术选择(2)。
2. FIPP 修复后的管道性能显著提升：FIPP 修复后的混凝土管，其结构强度、密封性、耐腐蚀性和水力条件等性能都得到显著提升，使用寿命可达 50 年以上(2)。
3. FIPP 修复技术在国内应用前景广阔：随着城市化进程的加快和管网老化问题的加剧，FIPP 修复技术在国内的应用前景广阔，市场规模将持续扩大(29)。
4. 标准规范体系逐步完善：新疆地方标准 DB65/T 8005-2023 和中国标准化协会《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》的制定和实施，为 FIPP 修复技术的规范化应用提供了重要保障(28)。
5. 技术创新推动行业发展：材料技术、设备与工艺、数字化与智能化等方面的创新，不断推动 FIPP 修复技术的发展和应用，提高修复效率和质量(9)。

8.2 工程实践建议

基于 FIPP 热塑成型法在混凝土管修复中的技术特点和工程实践经验，提出以下建议：

8.2.1 修复前的准备工作建议

1. 全面检测评估：在进行 FIPP 修复前，必须对待修复的混凝土管进行全面的检测与评估，准确掌握管道的缺陷状况和修复需求(9)。
2. 科学方案设计：根据检测评估结果，结合工程实际情况，科学设计 FIPP 修复方案，确保修复方案的可行性和有效性(9)。
3. 材料选择优化：根据混凝土管的特点和使用环境，优化选择 FIPP 修复材料，确保修复效果和使用寿命(9)。
4. 管道预处理到位：对混凝土管内壁进行充分清理和预处理，确保内衬管与混凝土管内壁紧密结合(9)。

8.2.2 施工过程控制建议

1. 严格按照标准施工：施工过程中应严格按照相关标准和操作规程进行，确保每一个环节的质量(28)。
2. 加强过程监控：加强对施工过程的监控，特别是加热温度、加压压力、保压时间等关键参数的控制，确保内衬管充分成型(9)。
3. 重视安全管理：加强施工现场的安全管理，制定完善的安全措施，确保施工人员和周边环境的安全(9)。
4. 做好施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和情况，为质量验收和工程档案提供依据(9)。

8.2.3 质量验收与维护建议

1. 严格质量验收：修复完成后，应按照相关标准进行严格的质量验收，确保修复质量符合要求(28)。
2. 建立维护档案：建立修复管道的维护档案，定期进行检查和维护，延长管道使用寿命(9)。
3. 加强监测预警：对重要管道可安装监测设备，实时监测管道运行状态，及时发现和处理问题(9)。
4. 预防性维护理念：树立预防性维护理念，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理潜在问题，避免问题扩大化(9)。

8.3 未来发展建议

为促进 FIPP 热塑成型法在混凝土管修复中的健康发展，提出以下建议：

8.3.1 技术研发与创新建议

1. 加强基础研究：加强 FIPP 修复技术的基础研究，特别是混凝土管与内衬协同工作机理的研究，为技术发展提供理论支持(9)。
2. 推动材料创新：推动高性能、环保型 FIPP 修复材料的研发和应用，提高修复质量和环保水平(9)。
3. 促进设备升级：促进 FIPP 修复设备的升级和创新，提高施工效率和质量，降低劳动强度和成本(9)。
4. 加强数字化应用：加强数字化技术在 FIPP 修复中的应用，提高修复的智能化水平和管理效率(9)。

8.3.2 行业发展与管理建议

1. 完善标准体系：进一步完善 FIPP 修复技术的标准体系，特别是针对混凝土管修复的特殊规定，为工程实践提供更加完善的技术指导(29)。
2. 加强行业监管：加强对 FIPP 修复行业的监管，规范市场秩序，提高行业准入门槛，保障工程质量(29)。
3. 促进行业交流：促进行业内的技术交流和经验分享，提高行业整体技术水平和创新能力(29)。
4. 培养专业人才：加强 FIPP 修复技术专业人才的培养，提高从业人员的技术水平和综合素质(29)。

8.3.3 政策支持与市场引导建议

1. 加大政策支持：加大对 FIPP 修复技术的政策支持力度，将其纳入城市基础设施建设和维护的优先推荐技术目录(29)。
2. 完善激励机制：完善对 FIPP 修复技术应用的激励机制，鼓励采用非开挖修复技术，减少对城市交通和环境的影响(9)。
3. 加强宣传推广：加强对 FIPP 修复技术的宣传推广，提高社会各界对非开挖修复技术的认知和认可(9)。
4. 推动示范工程建设：推动 FIPP 修复技术示范工程建设，展示技术优势和应用效果，引导市场需求(9)。

总之，FIPP 热塑成型法作为一种先进的非开挖修复技术，在混凝土管修复中具有广阔的应用前景。随着技术的不断创新和标准规范的不断完善，FIPP 修复技术将为城市排水管网的安全运行和可持续发展提供更加可靠的技术保障。通过遵循上述结论和建议，工程技术人员可以更好地应用 FIPP 热塑成型法进行混凝土管修复，提高修复质量和效率，推动行业的健康发展。

参考资料

[1] 非开挖施工企业为你揭示不固化、修复快、贴合紧密的热塑成型方法 http://www.zkpipe.com/newsinfo.asp?Ncla=35&cla=31&thex=499

[2] FIPP热塑成型技术 http://www.hndalu.com.cn/page1000045?article_id=381

[3] 图纸目录\n序号专业 图纸内容 图 号 图幅 张数 备注\n(pdf) http://ggzy.yueqing.gov.cn/yqwebNew//AttachStorage/202111/J097/4188629e-7fd5-40d7-a61f-545c4cbc70ad/%E6%96%BD%E5%B7%A5%E5%9B%BE-%E7%9F%B3%E5%B8%86%E8%A1%97%E9%81%93%E5%A4%A7%E7%95%8C%E6%9D%91%E9%9B%A8%E6%B1%A1%E7%AE%A1%E7%BD%91%E6%94%B9%E9%80%A0%E5%B7%A5%E7%A8%8B.pdf

[4] 杰瑞行™热塑成型管道修复材料(FIPP)——杰瑞高科 https://www.dxguanxian.org/wap.php/news/showNews/nid/3018.shtml

[5] 原位热塑成型管道内衬修复技术(FIPP技术)_检测_施工_管材 https://www.sohu.com/a/625290576_121497179

[6] FIPP热塑成型 适用多种管径规格 施工效果理想 在线咨询更优惠 视频 https://m.11467.com/product/d35895292.htm

[7] 管道翻转内衬修复【FIPP热塑成型法】 https://m.bmlink.com/bjrmsgs/news/1987954.html

[8] 新疆维吾尔自治区工程建设标准 城镇排水管道原位热塑成型法(FIPP) 修复工程技术规程(pdf) https://zjt--xinjiang--gov--cn.proxy.ndky.edu.cn/xjzjt/c113175/202303/fd2778b038644b70bbdaba519dd9cfc3/files/%E3%80%8A%E5%9F%8E%E9%95%87%E6%8E%92%E6%B0%B4%E7%AE%A1%E9%81%93%E5%8E%9F%E4%BD%8D%E7%83%AD%E5%A1%91%E6%88%90%E5%9E%8B%E6%B3%95(FIPP)%E4%BF%AE%E5%A4%8D%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%8A%80%E6%9C%AF%E8%A7%84%E7%A8%8B%E3%80%8B%E5%BE%81%E6%B1%82%E6%84%8F%E8%A7%81%E7%A8%BF.pdf

[9] 《城镇排水管道原位热塑成型法(FIPP)修复工程技术规程》征求意见稿.pdf - 人人文库 https://m.renrendoc.com/paper/370845759.html

[10] 《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》编制说明\n一､工作简(pdf) http://www.china-cas.org/u/cms/www/202309/0713293654pz.pdf

[11] 新品抢先看 | 恒通环境自主研发管网修复材料——UV-CIPP/FIPP-北极星环保网 https://mhuanbao.bjx.com.cn/mnews/20201116/1116036.shtml

[12] 《杰瑞高科热塑成型管道修复工艺示范》-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7474257847610543360/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7474257699316730678&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=DLVMA194MEqYHQizDW8ytmEyfDO4VXNbTQYoPDfAa9M-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752279329&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

[13] 太原畅达华美新材料科技有限公司是山西省高新技术企业，山西省专精特新企业。国内非开挖修复行业的领跑者，是非开挖修复技术国家标准的主要编写单位。国内最早从事FIPP、复合内衬技术及工法研究。-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7432183107110915379/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7368830524926249012&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=vc77RZ3gZBBujukD3Th8ZohYyTO9iWl6PY1BPkxBN3E-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752279329&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

[14] 原位热塑（FIPP)成型非开挖修复技术 工艺特点 1、可修复异形、管径有变化、接口错位大、有弯角的管道 2、衬管工厂预制，现场操作不影响产品质量 3、安装前可进行产品质量检测，杜绝不合格产品的应用 4、实壁管材可保证100%不透水 5、管材韧性好，抗冲击性能高 6、管壁光滑，耐摩擦性、抗化学腐蚀性卓越 7、绿色施工，无任何有毒害物质排放 8、管材不含乙苯等影响下游污水处理成分 9、可实现非开挖拆除，施工风险低 10、施工设备简单，成本低，现场操作简单快速 11、衬管安装前可常温长时间储存，储存运输成本低-抖音

1、可修复异形、管径有变化、接口错位大、有弯角的管道 2、衬管工厂预制，现场操作不影响产品质量 3、安装前可进行产品质量检测，杜绝不合格产品的应用 4、实壁管材可保证100%不透水 5、管材韧性好，抗冲击性能高 6、管壁光滑，耐摩擦性、抗化学腐蚀性卓越 7、绿色施工，无任何有毒害物质排放 8、管材不含乙苯等影响下游污水处理成分 9、可实现非开挖拆除，施工风险低 10、施工设备简单，成本低，现场操作简单快速 11、衬管安装前可常温长时间储存，储存运输成本低-抖音

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11、衬管安装前可常温长时间储存，储存运输成本低-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7495377147666713908/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7495379049229863718&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=Ppr5ZUcq0IiNeU1QXheA2oVG_eh0m0REQjXh.h2dKHw-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752279329&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

[15] 中山市破裂短管整体置换，FIPP热缩成型水翻修复_管道_技术_环保 https://m.sohu.com/a/845512569_121466945/

[16] 排水管道项目一期(水土新城雨､污水管网修复工程)-- 一标段(pdf) https://m.book118.com/try_down/508041036055006121.pdf

[17] FIPP热塑成型 管道非开挖修复 工艺技术成熟 在线咨询更优惠 视频 https://m.11467.com/product/d36247820.htm

[18] 展商风采:漳州安越新材料科技有限公司施工案例分享-聚展 https://m.jufair.com/information/120918.html

[19] FIPP热塑成型整体内衬修复技术【排水设施新技术系列之十】 http://www.guanli-sh.com/news_dt.html?article_id=45

[20] 管道坏了非要挖开修？🚧现在流行这样做...-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7514927324710669595/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7514927407008254739&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=k0yGHyz09jihzAVVo9O27Tu.R9Z6PZdGVUDv_H6._Hc-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752279410&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

[21] FIPP热塑成型非开挖修复技术-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7166815346534436127/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7166815447763929886&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=hxo8ppXgdPlxKG5L54AKd9cNYlCoWeU96aeIp.L5hyM-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752279410&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1

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[23] FIPP热塑成型 局部内衬修复处理 材料性能稳定 施工透明更放心 https://m.007swz.com/xinxi/clnocvs.html

[24] 管道FIPP热塑成型修复-技术文章-江苏南排市政建设工程有限公司手机版 https://m.hbzhan.com/st589086/article_661374.html

[25] CIPP拉入法 整管内衬修复处理 施工操作规范 全程一站式服务 视频 https://m.11467.com/product/d36017545.htm

[26] CIPP光固化 适用多种管径规格 多年施工经验 24小时快速响应 https://m.007swz.com/xinxi/clnodby.html

[27] 《市政给水排水管原位热塑成型法修复规程》.pdf-原创力文档 https://m.book118.com/html/2024/0626/5142223024011233.shtm

[28] DB65/T 8005-2023 城镇排水管道原位热塑成型法修复工程技术规程.pdf - 标准下载网 https://www.bz39.com/archives/894933

[29] 《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》编制说明.pdf - 人人文库 https://m.renrendoc.com/paper/378206956.html

[30] 新疆维吾尔自治区工程建设地方标准 城镇排水管道原位热塑成型法 修复工程技术规程(pdf) https://img.antpedia.com/standard/pdf/1/2503/DB65_T%208005-2023.pdf

[31] 排水管道热塑成型法修复工程技术规程-20230909100428.pdf-原创力文档 https://m.book118.com/html/2023/0909/5143223314010323.shtm

[32] 《排水管道热塑成型法修复工程技术规程》征求意见稿.docx - 人人文库 https://m.renrendoc.com/paper/291338499.html

[33] FIPP原位热塑修复工艺介绍-抖音 https://www.iesdouyin.com/share/video/7209925884612988219/?did=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&from_aid=1128&from_ssr=1&iid=MS4wLjABAAAANwkJuWIRFOzg5uCpDRpMj4OX-QryoDgn-yYlXQnRwQQ&mid=7209926175618108217&region=&scene_from=dy_open_search_video&share_sign=5gPjUWJDq.e5Msw64wxAt5UYOUN3GEe.vi70JNov5cg-&share_version=280700&titleType=title&ts=1752279410&u_code=0&video_share_track_ver=&with_sec_did=1